[发明专利]复合式光伏封装基材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合式光伏封装基材的制备方法。

背景技术

进入21世纪，随着全球石油、煤、天然气等常规能源的日益紧缺，以及这些能源所带来的环境污染、气候变暖等压力，人类被迫为生存而寻求新的能源途径。太阳能作为一种可再生能源以其资源丰富、发展空间广阔、开发价值高等优点而备受青睐。于此同时，如何提高光电转化效率、如何降低制造成本，让太阳能光伏产业得到更多的普及亦成为业界亟待解决的问题。

目前晶体硅太阳能电池主要是由玻璃/EVA/电池片/EVA/光伏封装保护膜五层通过层压工序而实现，而在层压之前，光伏封装保护膜/EVA都需要根据模组的大小，裁切成固定尺寸大小，并通过叠板工序将其一层一层叠好，其中光伏封装保护膜与封装EVA分开为两层，无疑增加了裁切、叠板的工作量，给组件的量产带来较多不便，影响整个产品的制作进程。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种复合式光伏封装基材的制备方法，该制备方法简单易行，使封装工艺简化，生产效率提高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合式光伏封装基材的制备方法，将保护薄膜和封装胶膜在电池模组层压前进行假贴、复合和层压于一体，形成复合式光伏封装基材。

作为本发明的进一步改进，所述层压时的压力为2～8kgf，温度为40～120℃。

作为本发明的进一步改进，在所述保护薄膜和封装胶膜假贴前，将保护薄膜与封装胶膜的接触面采用等离子气体进行表面接枝处理，使其表面带有极性基团。经表面接枝处理的保护薄膜和封装胶膜粘结面形成一个新的极性界面，可显著提高两层材料的粘结力。

作为本发明的进一步改进，所述等离子气体至少为氮气、氧气、氢气、甲烷和氩气之一，所述极性基团为羟基、氢氧基、酯基和氨基之一。

作为本发明的进一步改进，在所述保护薄膜和封装胶膜假贴前，将保护薄膜与封装胶膜的接触面采用等离子气体进行表面接枝处理，使其表面带有极性基团，再在所述保护薄膜的接触面涂覆一层1～20um厚的耐候性胶黏剂。

作为本发明的进一步改进，所述耐候性胶黏剂中的主体胶黏剂为醇酸树脂胶黏剂、丙烯酸胶黏剂、聚氨酯胶黏剂和三聚氰胺胶黏剂之一，所述耐候性胶黏剂中的耐候性添加剂至少为抗氧剂、辅助抗氧剂、紫外线吸收剂、紫外光稳定剂和水解稳定剂之一。

作为本发明的进一步改进，所述将保护薄膜和封装胶膜在电池模组层压前复合的方式至少为直接复合式、真空复合式、涂布复合式和挤出流延式之一。

作为本发明的进一步改进，所述直接复合式主要包括放卷、加热、压合、冷却和收卷步骤。

作为本发明的进一步改进，所述真空复合式主要包括放卷、加热、抽真空、压合、冷却和收卷步骤。

作为本发明的进一步改进，所述涂布复合式主要包括放卷、涂布、烘烤、复合、冷却和收卷步骤。

作为本发明的进一步改进，所述热熔流延式主要包括放卷、加热、挤出、冷却和收卷步骤。

作为本发明的进一步改进，所述复合方式中的加热方式可以是红外加热方式、热风加热系统或者辐射热方式。

本发明的有益效果是：该制备方法将保护薄膜和封装胶膜复合为一体，这样便可减少裁切叠板的工序，大幅提高电池的制作效率，节约成本。

具体实施方式

一种复合式光伏封装基材的制备方法，将保护薄膜和封装胶膜在电池模组层压前进行假贴、复合和层压于一体，形成复合式光伏封装基材。

上述层压时的压力为2～8kgf，温度为40～120℃。

在上述保护薄膜和封装胶膜假贴前，可将保护薄膜与封装胶膜的接触面采用等离子气体进行表面接枝处理，使其表面带有极性基团。经表面接枝处理的保护薄膜和封装胶膜粘结面形成一个新的极性界面，可显著提高两层材料的粘结力。

上述等离子气体至少为氮气、氧气、氢气、甲烷和氩气之一，所述极性基团为羟基、氢氧基、酯基和氨基之一。

在上述保护薄膜和封装胶膜假贴前，也可将保护薄膜与封装胶膜的接触面采用等离子气体进行表面接枝处理，使其表面带有极性基团，再在所述保护薄膜的接触面涂覆一层1～20um厚的耐候性胶黏剂。

上述耐候性胶黏剂中的主体胶黏剂为醇酸树脂胶黏剂、丙烯酸胶黏剂、聚氨酯胶黏剂和三聚氰胺胶黏剂之一，所述耐候性胶黏剂中的耐候性添加剂至少为抗氧剂、辅助抗氧剂、紫外线吸收剂、紫外光稳定剂和水解稳定剂之一。

上述将保护薄膜和封装胶膜在电池模组层压前复合的方式至少为直接复合式、真空复合式、涂布复合式和挤出流延式之一。