[发明专利]一种异形木质模压家具部件及其制造方法

权利要求书

1.一种异形木质模压家具部件，其特征在于：其是由以重量份数计的木质材料100份、胶粘剂8～25份、固化剂1～3份以及适量的防水剂混合后装入模具模压，再经接触式加热和高频电场加热相耦合的方式加热定型得到。

2.根据权利要求1所述的一种异形木质模压家具部件，其特征在于：所述的木质材料是木粉、刨花、纤维中的一种或多种的混合物，木质材料的含水率控制在6～14%。

3.根据权利要求1所述的一种异形木质模压家具部件，其特征在于：所述的胶粘剂选自异氰酸酯改性脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶，所述的固化剂选自氯化铵、磷酸铵、硼酸和柠檬酸中的一种或多种混合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种异形木质模压家具部件，其特征在于：所述的防水剂是液态石蜡，所述物料混合后装入模具模压时，预先将脱模剂硅酸钠或硅油涂覆于模具的内腔表面。

5.一种如权利要求1所述的异形木质模压家具部件的制造方法，其特征在于该制造方法依次包括原料的预处理-调胶-施胶-装模-预压-加热模压-保压-后处理工序，其中，施胶后的混合物料装入内腔表面带有雕刻花纹的模具内预压1～5次，预压的压力为1.5～5Mpa，之后装有混合物料的模具在接触式加热和高频电场加热相耦合的方式下加热定型，热压板的温度控制在80～110℃范围内，定型后保压5～35min，然后脱模进行后处理。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：采用高频发生器来进行高频电场加热，设定高频发生器的阳流为2～3.5A，栅流为0.3～0.8A。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：原料的预处理工序为干燥木质材料，使木质材料的含水率在6～14%。

8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于该制造方法具体包括以下步骤：

①原料的预处理，按配比称量各种原材料，干燥木质材料，控制木质材料的含水率在6～14%；

②调胶，将胶粘剂、固化剂与防水剂混合，用搅拌机充分拌匀；

③施胶，用拌胶机对干燥后的木质材料进行施胶；

④装模和预压，将脱模剂涂覆于模具内腔表面，并将施胶后的混合物料装入内腔表面带有雕刻花纹的模具内，并将模具置于高频发生器的两个高频极板之间，预压1～5次，压力1.5～5MPa；

⑤加热定型，开启高频发生器进行高频电场加热，同时高频极板之外的热压板的温度控制在80～110℃，设置加热时间为3 min ～25min； 

⑥保压，待加热过程结束后保压5～35min；

⑦后处理。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述的模具为45#钢组合模具，由送料模、成型模、顶出和锁定机构组成，所述的成型模内腔表面带有按设计要求制作的雕刻花纹。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：步骤⑤加热定型中所述的高频极板与热压板之间设有绝缘导热层。