[发明专利]一种异形木质模压家具部件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于木质家具制造技术领域，涉及一种异形木质模压家具部件，本发明还涉及该异形木质模压家具部件的制造方法。

背景技术

目前制作异形家具部件的方式主要还是通过手工雕刻，以获得具有复杂精美的花纹或图案的异型面。这种通过手工雕刻生产欧式家具部件时，采用原木为原料，在雕刻过程中大约有75%的木质材料变成了废料或边角料，不能得到有效利用，导致生产此类家具的直接成本大大增加；手工雕刻要花费大量的劳动工时，生产效率低，人工成本高；且人工雕刻的欧式家具产品精度差，同一批次的雕刻家具都会存在着明显的差异。我国是森林资源相对贫乏的国家，木材每年缺口600余方，而木材的利用率又很低，在木材加工和使用中有20%- 30%的木粉和边角余料未被有效利用。因此以木粉、刨花和纤维中的一种或多种混合一次性模压成型制造绿色环保的欧式木质家具部件将提高木材利用率、大量节约劳动工时、提高家具的档次，对家具制造具有重大的经济效益与社会效益。

发明内容

本发明针对上述的技术问题提供一种异形木质模压家具部件，该异形木质模压家具部件具有力学性能优良、表面带有装饰性雕刻花纹和机械加工性能好的优点，外观和力学性能可与人工雕刻的实木家具部件相媲美。

本发明还提供一种上述异形木质模压家具部件的制造方法，解决了采用人工雕刻方法制造实木家具部件加工成本高、耗时长的问题。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：

一种异形木质模压家具部件，是由以重量份数计的木质材料100份、胶粘剂8～25份、固化剂1～3份以及适量的防水剂混合后装入模具模压，再经接触式加热和高频电场加热相耦合的方式加热定型得到，装入模具内的混合物料在模压时接受热压板接触传热的同时接受高频电场产生的热能，经加热固化后成型。异形木质模压家具部件的表面带有凹凸强烈的装饰性雕刻花纹，该花纹仿真度较高，可与雕刻成形的家具部件相媲美。

作为优选，所述的木质材料是木粉、刨花、纤维中的一种或多种的混合物，木质材料的含水率控制在6～14%。

作为优选，所述的胶粘剂选自异氰酸酯改性脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶，所述的固化剂选自氯化铵、磷酸铵、硼酸和柠檬酸中的一种或多种混合。胶粘剂加热固化过程中添加一定量固化剂可以加快固化速度，缩短加热时间，降低能耗。

作为优选，所述的防水剂是液态石蜡，所述物料混合后装入模具模压时，预先将脱模剂硅酸钠或硅油涂覆于模具的内腔表面。

一种所述的异形木质模压家具部件的制造方法，该制造方法依次包括原料的预处理-调胶-施胶-装模-预压-加热模压-保压-后处理工序，其中，施胶后的混合物料装入内腔表面带有雕刻花纹的模具内预压1～5次，预压的压力为1.5～5Mpa，之后装有混合物料的模具在接触式加热和高频电场加热相耦合的方式下加热定型，热压板的温度控制在80～110℃范围内，定型后保压5～35min，然后脱模进行后处理。采用高频-接触联合加热压制异形木质模压家具部件时，使得表、芯层的胶粘剂在一定的热压时间内同时升温固化，加热均匀且迅速。既能避免表层胶粘剂的过度固化，又能克服芯层胶粘剂固化不完全的缺陷，大幅提高了产品的胶合质量，减小了成品的内部应力，使成品的稳定性提高，且热压时间仅为接触加热法的1/3-1/2，能有效地提高生产率。该方法可以将大厚度的带有雕刻花纹的工件进行加热定型，使胶粘剂达到快速固化温度。

作为优选，采用高频发生器来进行高频电场加热，设定高频发生器的阳流为2～3.5A，栅流为0.3～0.8A。

作为优选，原料的预处理工序为干燥木质材料，使木质材料的含水率在6～14%。

作为优选，本发明所述的制造方法具体包括以下步骤：

①原料的预处理，按配比称量各种原材料，干燥木质材料，控制木质材料的含水率在6～14%；

②调胶，将胶粘剂、固化剂与防水剂混合，用搅拌机充分拌匀；

③施胶，用拌胶机对干燥后的木质材料进行施胶；

④装模和预压，将脱模剂涂覆于模具内腔表面，并将施胶后的混合物料装入内腔表面带有雕刻花纹的模具内，并将模具置于高频发生器的两个高频极板之间，预压1～5次，压力1.5～5MPa；

⑤加热定型，开启高频发生器进行高频电场加热，同时高频极板之外的热压板的温度控制在80～110℃，设置加热时间为3 min～25min，高频极板与热压板之间设有绝缘导热层； 

⑥保压，待加热过程结束后保压5～35min；

⑦后处理。后处理工序为常规的打磨抛光工艺。