[发明专利]一种赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法

权利要求书

1.一种赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，具体步骤为：在大麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱、单纱或长丝在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到大麻/水溶性维纶的混纺纱后，再将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到大麻高支纱；将混纺纱反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到大麻高支股线，或者将混纺纱退去维纶后，合股加捻，得到大麻高支股线。

2.如权利要求1所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，所述大麻粗纱与水溶性维纶粗纱的混合方法为：将大麻粗纱（9）经过水槽（7）与水溶性维纶粗纱（10）共同进入细纱机的牵伸区，在经过后罗拉（6）、后皮辊（5）、轻质辊（4）、单皮圈（3）、前罗拉（2）和前皮辊（1）的牵伸后，在输出处混合，加捻成纱。

3.如权利要求2所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，在细纱机的牵伸区中，大麻粗纱（9）与水溶性维纶粗纱（10）的间距保持在0～14mm。

4.如权利要求2所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，水溶性维纶粗纱（10）的捻系数为大麻粗纱（9）捻系数的1.2-1.5倍。

5.如权利要求1所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，所述大麻粗纱与水溶性维纶粗纱的混合方法为：将经过水槽（7）的大麻粗纱（11）经过湿纺细纱机的牵伸后，在前罗拉（2）处与水溶性维纶单纱或长丝（12）混合，加捻后形成大麻/水溶性维纶的混纺纱。

6.如权利要求5所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，在细纱机的前罗拉处，大麻粗纱与水溶性维纶单纱或长丝的间距保持在0～14mm。

7.如权利要求1所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，所述混纺纱中水溶性维纶含量为10～70wt%，大麻含量为30～90wt%。

8.如权利要求1所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，所述的退去维纶的溶液温度为100℃，退去维纶时间为0.5～6小时。

9.如权利要求1所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，所述的大麻高支纱的细度为50～150公支，大麻高支股线的细度为50/2～150/2公支。

10.如权利要求1所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，所述的混纺纱的单纱捻系数为0.80～1.2，大麻高支股线的捻系数与混纺纱的单纱捻系数的比值为0.9-1.3。