[发明专利]一种赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，属于纺织工程技术领域。

背景技术

大麻是一种性能优良的天然纤维，吸湿放湿快、透气性好，是夏季理想的服用面料。早在3000多年前我国就有大麻纺织应用的记载。后来，由于大麻植物中含有的四氢大麻酚是毒品的一种，因此，世界上对大麻的种植有着严格的规定，只有四氢大麻酚含量小于规定值的大麻品种才被允许种植。当前，随着国际社会对天然纤维资源开发愈来愈重视，对具有优良特性的大麻的禁种令也逐步取消，大麻正越来越得到更多的应用。目前大麻纺纱主要是采用湿法纺纱的形式，也是采用半脱胶后较粗的工艺纤维（即纤维束）进行纺纱。由于大麻纤维粗且湿纺工艺和设备的特殊性，使得大麻的湿纺难以纺制较细的纱，只能做粗厚的面料。目前，大麻湿纺的纺纱工序主要是：纤维经过梳理成条后，再经过并条、粗纱、粗纱煮漂、细纱湿纺、干燥、络筒等工序形成大麻纱。目前，大麻湿纺纱的细度通常是16-24公支。36公支以上的就是高支纱。而50公支及以上的纱，由于对大麻原料的要求高，且生产效率低，故实际生产的不多。

在同样有着纤维粗而难以纺高支纱的苎麻、毛纺等的纺纱中，已有了采用水溶性维纶伴纺的技术，即，将维纶纤维与苎麻或毛纤维经过开松、梳理进行混合，再进行针梳、粗纱和细纱，纺出苎麻/维纶或毛/维纶的混纺纱，再将维纶溶解，得到细度较细的高支纱。如ZL200810207888.0 (苎麻高支股线的生产方法)、CN200910045392.2（一种苎麻纺高支纱和股线的生产方法）、CN 200910051980.7（一种赛络纺苎麻高支纱和高支股线的生产方法）等。但是，由于大麻的湿法纺纱与干法纺纱的苎麻和毛纺有很大的差别，湿纺中，大麻纤维制成粗纱后要经过煮漂以提高可纺性，且在细纱加工中，粗纱还要先经过水槽后再进入细纱的牵伸区域，最后才形成大麻湿纺纱。因此，水溶性维纶是无法在细纱工序前就与大麻纤维混合的，这大大限制了大麻与水溶性维纶混纺或伴纺的可行性。

    由于上述问题的存在，使现有的大麻湿纺中难以生产高支、高档产品，不利于大麻产品品种的多样化的发展，在很大程度限制了大麻产品的推广和应用，制约了大麻产业的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种在大麻湿纺系统中的高支纱和股线的生产方法，以便利地实现大麻高支纱和股线的规模化生产。

为了达到上述目的，本发明提供了一种赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，具体步骤为：在大麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱、单纱或长丝在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到大麻/水溶性维纶的混纺纱后，再将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到大麻高支纱；将混纺纱反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到大麻高支股线，或者将混纺纱退去维纶后，合股加捻，得到大麻高支股线。

进一步地，所述大麻粗纱与水溶性维纶粗纱的混合方法为：将大麻粗纱经过水槽（内设导纱辊）与水溶性维纶粗纱共同进入细纱机的牵伸区，以确保水溶性维纶粗纱不受湿纺细纱机的水槽内液体溶解而损伤，在经过后罗拉、后皮辊、轻质辊、单皮圈、前罗拉和前皮辊的牵伸后，在输出处混合，加捻成纱。由于水溶性维纶纤维的细度细，可纺性好，因此，大麻/水溶性维纶的混纺纱细度可以比常规大麻纱的细度高。

在细纱机的牵伸区中，大麻粗纱与水溶性维纶粗纱的间距保持在0～14mm。

为加强湿纺牵伸中对长度相对较短的维纶纤维运动的控制，保证混纺纱条干均匀度和维纶纤维在纱中分布的均匀性，水溶性维纶粗纱的捻系数为大麻粗纱捻系数的1.2-1.5倍。

所述大麻粗纱与水溶性维纶粗纱的混合方法也可为：将经过水槽的大麻粗纱经过湿纺细纱机的牵伸后，在前罗拉处与水溶性维纶单纱或长丝混合，加捻后形成大麻/水溶性维纶的混纺纱。由于水溶性维纶的单纱或长丝的存在，使大麻的可纺性大大改善，其混纺纱的细度可高于常规大麻纱的细度。在细纱机的前罗拉处，大麻粗纱与水溶性维纶单纱或长丝的间距保持在0～14mm。

所述混纺纱中水溶性维纶含量为10～70wt%，大麻含量为30～90wt%。

所述的退去维纶的溶液温度为100℃，退去维纶时间为0.5～6小时。

所述的大麻高支纱的细度为50～150公支，大麻高支股线的细度为50/2～150/2公支。

所述的混纺纱的单纱捻系数为0.80～1.2，大麻高支股线的捻系数与混纺纱的单纱捻系数的比值为0.9-1.3。

本发明的有益效果如下：