[发明专利]一种用于采煤机截齿刀体的金属合金材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种采煤机截齿，具体为一种用于采煤机截齿刀体的金属合金材料。

背景技术

截齿是采煤机的关键部件，是落煤及碎煤的主要工具。在采煤机掘采过程中截齿直接作用在煤、煤石或岩石上，工作条件恶劣，要求有高的耐磨性、强度及良好的韧性，它的性能好坏直接影响采煤机生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。目前国内采煤机普遍使用的截齿，其刀体主要采用42CrMo钢或35CrMnSi钢等中碳合金结构钢锻造成型，硬质合金刀头直接镶焊在截齿刀体上（通常采用铜焊）。这种截齿主要存在的问题是：由于截齿刀体采用普通中碳合金结构钢制作，截齿刀体与硬质合金刀头的包裹焊接部分缓冷后硬度不够大，耐磨性能低，磨损较快，导致截齿刀体上的硬质合金刀头失去依托而过早脱落，造成截齿的失效，使用寿命偏短，影响生产效率和生产成本。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于采煤机截齿刀体的金属合金材料，使用该材料制作的截齿刀体具有硬度较高、耐磨性能好、使用寿命长等特点，从而可以克服上述现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种用于采煤机截齿刀体的金属合金材料。该材料是由以下重量百分比的组分组成：碳0.40～1.00%，硅0.60～2.00%，锰2.00～4.00%，铬0.10～0.50%,钛0.08～0.60%,稀土0.01～0.20%,其余为铁。

上述的用于采煤机截齿刀体的金属合金材料，各组分的重量百分比较好的为：碳0.60～0.85%，硅0.90～1.80%，锰2.20～3.20%，铬0.15～0.30%,钛0.10～0.40%,稀土 0.05～0.15%,其余为铁。

前述的用于采煤机截齿刀体的金属合金材料，各组分的重量百分比更好的为：碳0.70～0.80%，硅1.20～1.60%，锰2.40～3.00%，铬0.20～0.30%,钛0.20～0.30%,稀土0.05～0.09%,其余为铁。

本发明的有益效果：与现有技术相比，采用本发明制作的采煤机截齿刀体与硬质合金刀头的包裹焊接部分缓冷后硬度较高（HRC值为50～60），比现有技术中采用42CrMo钢或35CrMnSi钢等中碳合金结构钢制作的采煤机截齿刀体硬度（HRC值为20～30）提高近一倍，而且其耐磨性能好，磨损较慢，截齿刀体上的硬质合金刀头不易脱落，整个截齿的使用寿命从现有技术的2～3天可以提高到7～8天，是普通截齿使用寿命的3～4倍，大大减少了采掘过程中的截齿更换频率，提高了生产效率，降低了生产成本，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，具有积极的意义。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1。用于采煤机截齿刀体的金属合金材料，各组分的重量百分比为：碳0.40%，硅0.60%，锰2.00%，铬0.10%,钛0.08%,稀土0.01%,其余为铁。

实施例2。用于采煤机截齿刀体的金属合金材料，按重量百分比计算，由碳1.00%，硅2.00%，锰4.00%，铬0.50%,钛0.60%,稀土0.20%,其余为铁。

实施例3。用于采煤机截齿刀体的金属合金材料，各组分的重量百分比为：碳0.60%，硅0.90%，锰2.20%，铬0.15%,钛0.10%,稀土 0.05%,其余为铁。

实施例4。用于采煤机截齿刀体的金属合金材料，各组分的重量百分比为：碳0.85%，硅1.80%，锰3.20%，铬0.30%,钛0.40%,稀土0.15%,其余为铁。

实施例5。用于采煤机截齿刀体的金属合金材料，各组分的重量百分比为：碳0.70%，硅1.20%，锰2.40%，铬0.20%,钛0.20%,稀土0.05%,其余为铁。

实施例6。用于采煤机截齿刀体的金属合金材料，各组分的重量百分比为：碳0.80%，硅1.60%，锰3.00%，铬0.30%,钛0.30%,稀土0.09%,其余为铁。

本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。