[发明专利]一种微电解填料的改性方法

权利要求书

1.一种微电解填料的改性方法，其特征在于如下步骤：

第一步，铸铁屑微波处理：

首先将铸铁屑用热NaOH溶液浸泡1h，自来水反复冲洗，去除表面油污，于350℃下焙烧5h，进一步去除表面挥发组分；然后取适量上述处理的铸铁屑于坩埚中，采用200～1000w的辐射功率，经过10～120s的辐射时间，即得微波处理后的铸铁屑填料；

第二步，活性炭表面化学改性：

首先对活性炭进行预处理：将活性炭过筛以除去灰分，用质量分数1％～3％的盐酸浸泡8h，然后用质量浓度为10％的NaOH溶液浸泡2h，用去离子水浸泡、洗涤至中性，得活化活性炭；

然后对活化活性炭进行表面化学改性，即用浓硝酸浸泡2h，再用去离子水浸泡、洗涤至中性，于烘箱中100℃烘干，然后300℃活化4h，制得表面化学改性的活性炭；

第三步，活性炭的金属负载：

将表面化学改性的活性炭用质量分数2％～6％的无机盐溶液浸渍24h，抽滤、水洗，然后于烘箱中100℃烘6h后，升温至300℃恒温固化12h，即制得负载金属的活性炭填料；

第四步，将第一步微波处理后的铸铁屑填料和金属负载后的活性炭填料混合，得改性的铁炭微电解填料。

2.根据权利要求1所述的一种微电解填料的改性方法，其特征在于：第一步中所述的辐射功率为1000W，辐射时间为90s。

3.根据权利要求1所述的一种微电解填料的改性方法，其特征在于：所述的浓硝酸的浓度为质量分数65％～68％。

4.根据权利要求1所述的一种微电解填料的改性方法，其特征在于：所述无机盐溶液为硫酸铜溶液，溶液的质量百分比浓度为5％。

5.一种采用权利要求1中所述的改性方法制备得到的改性的微电解填料，其特征在于：所述的改性的微电解填料中，铸铁屑和活性炭的质量比为3∶1～8∶1。

6.根据权利要求5所述的改性的微电解填料，其特征在于：所述的改性的铁炭微电解填料中，铸铁屑和活性炭的质量比为7∶1。

7.一种权利要求5所述的改性的微电解填料的应用，其特征在于：应用上述微电解填料去除采油废水中的COD，在采油废水中PH＝4～5.5，反应时间为50～70min的反应条件下，对采油废水中COD去除率大于70.5％。