[发明专利]光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不损伤光学膜制造用辊金属模的表面且防止锈的产生或异物的附着等的保护被膜的制造方法。

背景技术

作为表面具有微细的凹凸形状的扩散膜或防眩膜等各种光学膜的制造方法，记载有制作相对于规定的微细凹凸形状为倒模的金属模、使用该金属模并采用热压纹法(hot emboss)或UV压纹法等的方法(JP2006-53371-A、JP2007-187952-A、JP2007-237541-A)。在使用这种压纹法制造光学膜时，如果使金属模为辊状，则可以以连续的辊卷状制造光学膜，量产性优异。

但是，这种光学膜制造用辊金属模在保管中产生锈，或附着污垢或异物等，因此，有时其表面劣化。这样，在使用表面劣化了的金属模制造光学膜时，在得到的光学膜上会产生缺陷。在使用这种金属模制造光学膜时，在得到的光学膜上产生的缺陷具有依赖于光学膜制造用辊金属模的直径的周期性，量产性显著降低。

为了防止这种金属模的表面的锈的产生，已知有在涂敷有防锈油的状态下保管的方法。但是，也存在如下问题：在涂敷了防锈油的情况下，需要除去防锈油，需要用于除去防锈油的工时，在不能完全除去防锈油时，也存在在得到的光学膜上产生缺陷的问题。另外，也有可能在除去防锈油时损伤金属模。而且，也存在如下问题：在光学膜制造用辊金属模中，由于功能方面等的制约，因此，防锈油的涂敷困难。

在不能使用防锈油的情况下，已知有用气化性防锈纸包装金属模而保管的方法(JP2001-10679-A)。而且，也已知有在密闭容器中放入光学膜制造用辊金属模且用氮气等非氧化性气体取代密闭容器中的空气而保管的方法、或者在密闭容器中放入光学膜制造用辊金属模且与脱氧剂一起保管的方法(JPH07-291364-A)。

但是，在使用气化性防锈纸的情况下，有可能在捆包或输送时通过与防锈纸的摩擦等，在防锈纸自身或防锈纸和金属模之间进入异物，该异物会损伤光学膜制造用辊金属模的表面。另外，存在如下问题：在密闭容器中保管大型的光学膜制造用辊金属模的方法成本太大。

发明内容

本发明的目的在于，提出了一种不损伤光学膜制造用辊金属模的表面并可以防止锈的产生或异物的附着等的光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法，该方法为简易且低成本。

即，本发明包含下述发明。

[1]、一种光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法，其至少具有在光学膜制造用辊金属模的表面一边使所述辊金属模旋转一边涂敷保护被膜剂的涂敷工序和一边使所述辊金属模旋转一边使所述保护被膜剂干燥固化的干燥固化工序。

[2]、如[1]所述的方法，其中，在所述涂敷工序和所述干燥固化工序中，以不使未固化的保护被膜剂流动的旋转速度进行辊金属模的旋转。优选该方式。

[3]、如[1]或[2]所述的方法，其中，所述干燥固化工序的干燥固化温度为20～60℃，干燥固化时间为3分钟以上。优选该方式。

[4]、如[1]～[3]中任一项所述的方法，其中，在所述涂敷工序中涂敷的保护被膜剂至少含有乙烯基树脂和溶剂。优选该方式。

[5]、如[1]～[4]中任一项所述的方法，其中，所述保护被膜的干燥固化后的膜厚为5μm以上。优选该方式。

[6]、如[1]～[5]中任一项所述的方法，其还含有在所述涂敷工序之前清洗辊金属模的表面的清洗工序。优选该方式。

[7]、如[1]～[6]中任一项所述的方法，其中，所述保护被膜剂的涂敷一边将膜厚调整为所期望的厚度一边进行，涂敷及干燥固化一边将辊金属模的旋转速度调节为所期望的速度一边进行。

[8]、如[7]所述的方法，其中，涂敷工序及干燥固化工序通过使用具有可以调节所述保护被膜剂的涂敷膜厚的涂敷机构和可以调节辊金属模的旋转速度的旋转机构的保护被膜剂涂敷装置来进行。优选该方式。

本发明提供一种不损伤表面并可以防止锈的产生或异物的附着等的光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法，其简易且低成本。

附图说明

图1是本发明所述的保护被膜剂涂敷机构的一例；

图2是用于光学膜制造用辊金属模的制作的图案的放大图。

符号说明

1涂敷喷嘴

2可动式棒

3光学膜制造用辊金属模

4驱动装置

5旋转控制装置

6旋转辅助辊

具体实施方式