[发明专利]铝制品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝制品及其制备方法。

背景技术

铝及铝合金因其质轻以及优良的机械加工性能，使得铝及铝合金被广泛地应用于各种家用电器、汽车、电子产品的外壳。

为了获得较好的外观效果，通常通过阳极氧化、电泳涂装、喷漆等表面装饰处理在铝或铝合金产品表面形成某种颜色的装饰层，然而，经上述处理获得的装饰层的颜色通常是固定不变的，缺乏变化和多样性。随着消费水平的提高，这种外观已经不能满足消费者对这些产品的外观追求。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种颜色多变、具有较佳装饰效果的铝制品。

另外，有必要提供一种上述铝制品的制备方法。

一种铝制品，包括铝基体及形成于该铝基体上的无色透明真空镀膜层，该铝基体包括经电化学腐蚀形成的多孔表面，该多孔表面分布有多个纳米孔，该真空镀膜层形成于该多孔表面上。

一种铝制品的制备方法，包括如下步骤：

提供铝基体；

电化学腐蚀处理，以使该铝基体形成多孔表面，该多孔表面分布有多个纳米孔；

真空镀膜处理，以于该多孔表面形成一层无色透明的真空镀膜层。

相较于现有技术，上述铝制品先通过阳极电化学腐蚀处理在该铝基体上形成多孔表面，再通过真空镀膜方法于该多孔表面形成该无色透明的真空镀膜层。由于多孔表面分布有所述纳米孔，使该真空镀膜层在不同的位置具有不同的厚度，即真空镀膜层于所述纳米孔处的厚度大于未形成纳米孔处的厚度。在光的照射下，不同厚度的真空镀膜层对光线的反射与折射的光程差不同，因此不同位置处的真空镀膜层可形成不同颜色的干涉光，使得同一铝制品表面呈现多种颜色，具有较佳的装饰效果。该铝制品的制备方法工艺简单。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的铝制品的剖视示意图。

主要元件符号说明

铝制品        100

铝基体        10

多孔表面      12

纳米孔        122

真空镀膜层    30

具体实施方式

请参阅图1，本发明较佳实施例的铝制品100包括铝基体10及形成于铝基体10上的一层无色透明的真空镀膜层30。

铝基体10的材料为纯铝或铝合金。

铝基体10包括多孔表面12，该多孔表面12上分布有多个纳米孔122。所述纳米孔122的孔径范围为10～300nm，较佳为30～100nm。纳米孔122的深度分布在10～120nm范围内，较佳为20～80nm。所述纳米孔122可通过电化学腐蚀形成。

该真空镀膜层30形成于铝基体10的多孔表面12上。由于多孔表面分布有所述纳米孔122，使真空镀膜层30在不同的位置具有不同的厚度。真空镀膜层30可以由金属、金属氧化物或非金属氧化物形成，其中金属可以为钛、铬、铝、锌及锆等，金属氧化物可以为钛、铬、铝、锌及锆的氧化物，非金属氧化物可以为二氧化硅。当真空镀膜层30由所述金属形成时，其厚度在10～150nm范围内，其厚度为150nm以下时，真空镀膜层30接近无色透明，超过150nm时，真空镀膜层30自身的颜色在肉眼观察下开始变得较为明显。当真空镀膜层30由所述金属氧化物或非金属氧化物形成时，其厚度在50nm至2μm范围内。

上述铝制品100在形成该真空镀膜层30前，具有多孔表面12的铝基体10为铝材原色。当多孔表面12形成该真空镀膜层30后，由于多孔表面12分布有所述纳米孔122，使真空镀膜层30在不同的位置具有不同的厚度，即真空镀膜层30于纳米孔122处的厚度大于未形成纳米孔122处的厚度。在光的照射下，不同厚度的真空镀膜层30对光线的反射与折射的光程差不同，因此不同位置处的真空镀膜层30可形成不同颜色的干涉光，使得同一铝制品100表面呈现多种颜色。

上述铝制品100的制备方法，包括如下步骤：

首先，提供该铝基体10。

对铝基体10进行预处理。预处理包括对铝基体10除油及化学抛光。其中，所述除油步骤可以用丙酮清洗大约5分钟后，于乙醇中超声振动大约30min，然后用水清洗。所述化学抛光所用抛光液可以用体积比为3∶1∶1的磷酸(质量浓度为85％)、硝酸和水的混合溶液，抛光时抛光液温度在70～80℃之间，抛光时间大约为5分钟。