[发明专利]数字式焊机节电装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种数字式焊机节电装置。

背景技术

焊机在使用过程中，有相当一部分时间处于空载状态，特别是在造船、钢结构等行业，交直流焊机普遍用在工件装配上，基本上实施点焊 ，焊机空载率在百分之八十左右。由于一般焊机输出电压在80伏左右，焊机没有施焊时焊钳上一直有80伏电压，这样焊机空载时既不安全，焊机变压器又消耗了大量电能。因而焊机节电装置得到了广泛的应用，如中国专利CN97126122.9公布了一种“电焊机节电电路”，能够在焊机空载时，自动切断电源，起到节能的作用。然而，其采用比较器和NE555触发器做为控制电路，利用电容C10起到延时断电作用的方式，在实际使用时，NE555触发器容易因线路上的电流扰动而产生误判，造成异常断电或开启；同时，利于断电延时时间无法精确控制，并且一旦电路制造安装完成，无法更换电容C10，因而无法再对时间进行调节，当该断电延时时间过短时，在焊接实施点焊的过程中，两次短暂的点焊间隔也会造成电路误判断电，容易造成焊机频繁的断电和重启，影响其使用寿命；若断电延时时间过长，又会使焊机在空载时因延时过长而浪费大量电能。并且，在工作和待机检测时，检测回路通过电容始终挂接在主回路上，浪费了大量电能，不利于节能环保；况且，基准电压在稳压器稳压后接入运放，因此，节电电路在工作时，当遇到较大的电压波动，采样电压的波动较大，有可能超过阈值电压，从而使得产生误判。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种判断精确、节能省电且可根据实际情况调节断电延时时间的数字式焊机节电装置。

本发明的目的是这样实现的：一种数字式焊机节电装置，所述装置包含有焊机、接触器、变压器一、互感器检测输入线圈、互感器检测输出线圈和主控电路，所述接触器的主触头接入与焊机电源输入端相连的电源线上，所述互感器检测输入线圈、接触器的常闭辅助触头和变压器一的次级绕组串联后接入接触器的主触头与焊机电源输入端之间的电源线上，所述变压器一的初级绕组接入电源线输入端，所述互感器检测输出线圈套至于接触器的主触头与焊机电源输入端之间的电源线上；

所述主控电路包含有比较模块、单片机和控制模块，所述单片机型号为STC12C2052，所述比较模块包含有比较器、光耦一、分压电路一和分压电路二，所述光耦一U3的型号为PC817，所述分压电路一由电阻R7和电位器一串联构成，所述电阻R7一端接高电平，另一端与比较器的反相输入端相连，所述电位器一一端接地，另一端与比较器的反相输入端相连；所述分压电路二由电阻R8和电位器二串联构成，所述分压电路二两端并联接有二极管D2和电容C5，所述分压电路二的电位器二一端接地，另一端与比较器的正相输入端相连，所述分压电路二的电阻R8一端与比较器的正相输入端相连，另一端与二极管D1的负极相连，所述二极管D2的正极与上述互感器检测输出线圈的一端相连，所述互感器检测输出线圈的另一端与分压电路二的电位器二接地端相连；所述比较器的输出端接入光耦一的1脚，所述光耦一的2脚和3脚接地，所述光耦一的4脚接入单片机12脚；

所述控制模块包含有光耦二、三极管和继电器，所述光耦二的型号为PC817，所述单片机的14脚接入光耦二的2脚，所述光耦二的1脚经电阻R4接入高电平，所述光耦二的4脚接入高电平，所述光耦二的3脚经电阻R5接入三极管的基极，所述三极管的集电极接入高电平，所述三极管的发射极经继电器的线圈后接地，所述继电器的触点与接触器的线圈串联后接至电源线上。

本发明一种数字式焊机节电装置，所述装置还包含有按钮，所述按钮与继电器的触点相并联。

本发明一种数字式焊机节电装置，所述装置还包含有温控开关和轴流风机，所述温控开关和轴流风机串联后接入电源线输入端。

本发明一种数字式焊机节电装置，所述装置还包含有变压器二，所述主控电路还包含有电源模块，电源线输入端经变压器二接入主控电路的电源模块，所述电源模块包含有桥式整流电路、稳压器一和稳压器二，所述电阻R7一端所接高电平端为桥式整流电路的输出端,所述桥式整流电路的输入端与变压器二相连，所述桥式整流电路的输出端与稳压器一相连，所述稳压器一与稳压器二相连，所述稳压器一的型号为LM7812CT，所述稳压器二的型号为LM7805CT。

本发明的工作原理为：