[发明专利]一种杏仁油及其加工方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种杏仁油及其加工方法，属食品加工领域。

背景技术

甜杏仁是食品、医药、化工等多种工业的原料，经深加工后可大幅度增值。甜杏仁中脂肪的含量超过50％，所以2kg杏仁可加工1kg多油，是一种非常好的油料作物。脂肪中不饱和脂肪酸含量高达97％左右；甜杏仁油中软脂肪酸含量占3％左右、油酸70％、亚油酸24％、十六碳烯酸0.78％和亚麻酸0.12％，多为不饱和脂肪酸。杏仁油为不干性油，在-10℃时仍保持澄清，在-20℃时才凝结，是高级润滑油，用于航空和精密仪器的润滑和防锈，还是制造高级化化妆品的原料等。杏仁油在国内的售价为120～180元/kg，在国际市场上为57.5美元/kg(1997年，美国)。目前，对杏仁的开发利用还只停留在炒制上面，甜杏仁的精深加工还比较少，没有形成规模化。为了充分利用甜杏仁的营养价值，扩大甜杏仁的加工链，开发出了一种超临界CO₂流体制备甜杏仁油的方法。在现有技术中，公开号为1850945，申请号为200610042875的中国专利申请公开了一种名为“超临界CO₂流体萃取杏仁油工艺”中，工艺为采用超临界流体萃取装置提取，装置包括CO₂贮气罐、净化器、冷冻系统、高压泵、萃取釜、分离釜I、分离釜II构成的循环系统，将苦杏仁粉碎后过20～100目筛，投入萃取釜中，当分离釜I的温度达到40℃，分离釜II的温度达到26～28℃，萃取釜的温度达到35-60℃时，打开CO₂贮气罐，对萃取釜进行加压，当萃取釜压力达到20Mpa～45Mpa时，打开控制分离釜I和分离釜II压力的阀门，分别调整分离釜I的8Mpa，分离釜II的压力为5Mpa～6Mpa，同时调节CO₂流量为12L/h～28L/h，保持温度和压力，萃取1h～4h；萃取过程中每隔30min收集萃取物，称重，计算出油率，经过试验验证，该方法在最佳条件下出油率为52.98％。公开号为1762222，申请号为200510123744的中国专利申请公开了一种名为“一种甜杏仁油”，工艺为：仁用杏核破碎，得出杏核壳和甜杏仁；将甜杏仁脱皮；经过烘炒；将烘炒好的甜杏仁压榨，得出毛油及油饼；再将毛油进行沉淀过滤；最后为成品甜杏仁油；通过以上步骤加工的甜杏仁油，出油率达到40％～47％，产品合格，可作为高级保健油及食用油。公开号为1602710，申请号为200410096101的中国专利申请公开了一种名为“杏仁油及其制备方法”，工艺为：将杏仁破碎；将上述破碎好的杏仁进行炒制；将上述炒制好的杏仁进行挤压，收集挤出的油。通过以上步骤制备的杏仁油产率大约为30～40％，产品合格，香味纯正，具有杏仁的清香，可以用作拌凉菜，或通过其他方式直接食用。上述三种方法的缺陷在于：1、需要将原料进行炒制，工艺过程复杂，比较浪费能源；2、超临界流体萃取方法只是提取苦杏仁油，并且油还需要脱苦过程；3、压榨制取的甜杏仁油出油率较低，最高只能到达47％。

发明内容

本发明所要解决的技术问题一是保持甜杏仁应有的风味、组织状态稳定、澄清透明且没有沉淀、高营养价值的甜杏仁油，二是提出一种超临界CO₂流体制备甜杏仁油的方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案实现的。本发明是一种甜杏仁油，其特点是，呈现金黄色，组织状态稳定，具有典型的甜杏仁香味，澄清透明且没有沉淀，营养价值高。

本发明所要解决的另一技术问题是通过以下的技术方案实现的。本发明是一种超临界CO₂流体制备甜杏仁油的方法，其特点是：

(1)选取无霉烂、果形饱满的甜杏仁为原料，去核得到甜杏仁，粉碎至杏仁粉的颗粒达到100目左右。然后装入萃取釜。

(2)调节超临界流体萃取装置的参数进行萃取。萃取温度为45℃，出口温度为80℃，CO₂压力为450bar，提取时间为3h。萃取过程中每隔30min收集一次，经过沉淀澄清得到甜杏仁油成品。

本发明的有益效果是：1、直接选取甜杏仁为原料进行生产，无需炒制过程，工艺过程简单，绿色环保。2、采用超临界流体萃取方法制备的甜杏仁油的出油率高，能达到50％。3、萃取剩余的杏仁粉能够直接进行喷雾干燥生产高蛋白的杏仁速溶粉，原料没有任何浪费。本发明的提出对于促进甜杏仁资源的综合利用、产后加工产业链的形成以及杏仁加工产业结构的调整具有重要作用，对我国杏产业的可持续性发展具有重要意义。

具体实施方式