[发明专利]废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺

权利要求书

1.废旧胶合板水泥模板制造细木工的方法，其特征是它的制造工艺步骤分：

①将废旧胶合板水泥模板，锯成宽度为15-30mm条状材料，锯掉或刨去厚度方向两表面的破坏层，将条状材料锯断，其长度不小于300mm，作为细木工板的芯条；

②芯条经侧面涂胶，组坯成宽1220mm长2440mm厚度为8-20mm的板芯，然后经侧面加压制成板芯，侧面加压压力0.3-0.5MPa，温度110-140℃；板芯组坯时芯条可接长，接长时接头在板芯的宽度和长度方向要适当错开，不要在一个局部拼接区域内出现多个接头；

③在板芯的两边各贴一张经单面涂胶，厚度为1.2-2.5mm的旋切单板，经热压制成毛坯板；单板的涂胶量为200-350g/m²，热压温度为100-120℃，热压压力0.6-1.0MPa，热压时间1.5-4min；

④毛坯板经修补和砂光，再进行面板、背板的热压贴面，热压温度为100-140℃，热压时间30-90s，制成细木工板。

2.废旧胶合板水泥模板生产纤维板的方法，它的工艺步骤为：

①细木工板生产中的剩余物和废旧胶合板水泥模板经粉碎机制成一定长度和宽度的木片，木片经机械分选机或气流分选机去除原料中的水泥和浸渍纸杂质，制成长度为5-60mm的木片；

②木片被运输到130-200℃的预热缸中蒸煮软化4-8min，软化后的废旧胶合板水泥模板木片由热磨机分离成纤维状的材料，纤维分离过程中分别施加≤1.4％的防水剂和9-13％的脲醛树脂胶粘剂，防水剂和胶粘剂的添加量均为绝干纤维质量的百分比；分离后的纤维被干燥到含水率≤11％，干燥的温度100-220℃；

③将纤维铺装成一定厚度和宽度的板坯，热压制成的纤维板密度大于0.65g/cm³；热压时的温度为180-280℃，时间为10-60s/mm。

3.废旧胶合板水泥模板制造刨花板的方法，其步骤分：

①废旧胶合板水泥模板的刨花制备：将废旧胶合板水泥模板先削片，再通过刨片机刨片，得到的刨花经分选，去除刨花中的水泥、粉尘和脱模纸，制成筛分值为10-100目的刨花；

②刨花经干燥，干燥后刨花的终含水率控制在≤3％，刨花干燥温度为105-140℃；

③干燥后的刨花在拌胶机中拌胶，拌胶的同时加入防水剂、石蜡乳化剂；胶粘剂的施加量为≤12％，石蜡乳化剂的施加量为≤0.9％，胶粘剂和石蜡乳化剂的施加量均为绝干刨花质量的百分比；

④拌胶后的刨花经铺装机铺装成密度、厚度均匀的板坯，在热压机中压制成刨花板，热压温度为130-155℃，热压时间为2.5-12min。