[发明专利]废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺

说明书

一、技术领域

本发明公开了一种利用废旧胶合板水泥模板生产细木工板、刨花板和纤维板的方法。将废旧胶合板水泥模板锯成一定长度、宽度和厚度的板条，作为细木工板的芯板条，将制成板条过程中剩余和厚度达不到要求的胶合板水泥模板，采用削片机制成一定尺寸的片状木片，由分选机分选出胶合板水泥模板表面的水泥和浸渍纸等影响纤维板和刨花板生产的材料，经纤维分离、热压等工艺制成纤维板或经刨片机刨片制成刨花，经干燥、拌胶、铺装、热压的方法制造刨花板。其主要技术特征为：利用废旧胶合板水泥模板的中间部分生产细木工板，其它的生产不同密度和厚度的纤维板和刨花板。

二、背景技术

随着国民经济的发展，对木材的需求量越来越大，但木材资源的匮乏，迫使人们利用各种原料研究生产木质复合材料，满足市场的需要和缓解木材资源的不足。利用各废旧木材生产复合材料是国内外关注的重点和研究前沿。

胶合板水泥模板施工技术作为建设部十项推广应用新技术之一，其使用量越来越大。多年的施工实践表明，胶合板水泥模板具有降低工人劳动强度、便于施工、易于组合、成本较低等优点，随国内经济发展增快和对外贸易的增加，建筑规模迅速增长，国内高层建筑的兴建，建筑业的模板的需求量呈上升趋势，而胶合板水泥模板具有幅面大，自重轻，周转使用次数多，特别适合制作大型模板，施工质量和施工效率大幅度提高，促进了胶合板模板的生产发展。随着胶合板水泥模板的用量增加，废旧胶合板水泥模板的数量也急剧增加，如何利用这些废旧的胶合板水泥模板使之变废为宝，减少环境污染是当前，乃至今后的研究方向。

将废旧胶合板水泥模板中能制成一定厚度和宽度的木条作为制造细木工板材料。其它的作为生产纤维板、刨花板的纤维和刨花原料，不仅可充分利用废旧木材和减少环境污染，而且可以减轻我国的木材资源存在结构性矛盾。

废旧胶合板水泥模板经粉碎，分离后纤维得率高、形态好，可根据不同的使用要求，生产出各种厚度和密度的纤维板，其产品性能稳定，强度高变异性小、尺寸稳定性好。用脲醛树脂等胶粘剂和废旧胶合板水泥模板生产的中密度纤维板其性能能与木材生产的中密度纤维板媲美。

利用废旧胶合板水泥模板制得的刨花形态好，强度高，用脲醛树脂等胶粘剂和废旧胶合板水泥模板生产的刨花板性能达到国家刨花板标准的要求，其产品可应用于家具、建筑装修、包装等领域。

三、发明内容

1.发明的目的

本发明的目的在于扩大废旧胶合板水泥模板的利用范围和提高使用价值。废旧木材的循环利用，有利于保护我国天然林资源和保护了生态环境和生态平衡。利用脲醛树脂胶粘剂生产高附加值废胶合板水泥模板的产品。

2.技术方案

1)废旧胶合板水泥模板制造细木工的制备方法，其特征是它的制造工艺步骤分：

①将废旧胶合板水泥模板，锯成宽度为15-30mm条状材料，锯掉或刨去厚度方向两表面的破坏层，将条状材料锯断，其长度不小于300mm，作为细木工板的芯条；

②芯条经侧面涂胶，组坯成宽1220mm长2440mm厚度为8-20mm的板芯，然后经侧面加压制成板芯，侧面加压压力0.3-0.5MPa，温度110-140℃。；板芯组坯时芯条可接长，接长时接头在板芯的宽度和长度方向要适当错开，不要在一个局部拼接区域内出现多个接头；

③在板芯的两边各贴一张经单面涂胶，厚度为1.2-2.5mm的旋切单板，经热压制成毛坯板；单板的涂胶量为200-350g/m²，热压温度为100-120℃，热压压力0.6-1.0MPa，热压时间1.5-4min；

④毛坯板经修补和砂光，再进行面板、背板的热压贴面，热压温度为100-140℃，热压时间30-90s，制成细木工板。

2)废旧胶合板水泥模板生产纤维板的方法，它的工艺步骤为：

①将细木工板生产中剩余的废旧胶合板水泥模板由粉碎机制成一定长度和宽度的木片，木片经机械分选或气流分选方法去除原料中的水泥和浸渍纸杂质，制成长度为5-60mm的木片；

②将木片运输到130-200℃的预热缸中蒸煮软化4-8min，软化后的废胶合板水泥模板木片由热磨机分离成纤维状的材料，纤维分离过程中分别施加≤1.4％的防水剂和9-13％脲醛树脂胶粘剂，其添加量均为绝干纤维质量的百分比；分离后的纤维在干燥机中干燥到终含水率≤11％，干燥时的温度根据纤维的初含水率调整，干燥的温度范围100-220℃；