[发明专利]超大管径直缝焊管成型机组

说明书

技术领域

本发明属于焊接钢管制造设备，特别涉及生产制造管径大于∮630mm的焊接钢管的一种超大管径直缝焊管成型机组。

背景技术

目前，随着科学技术的向前发展，各行各业对机械行业中的输送管路产品日益增加；如石油开采行业中，需要大量的大管径和高性能的输送管；特别是管径大于∮630mm的输送管。当前国内外的钢管生产厂仅能生产制造小于∮630mm的输送管。而且在生产制造小于∮630mm的输送管中，均采用单一的制造方法；如一些国外的钢管生产厂采用FEX成型法——即柔性成型法；还有一些国内外的钢管生产厂通常采用的排辊式成型机组。所以，企图采用上述每个单一的制造方法来生产制造大于∮630mm的输送管，已成了国内外的钢管生产厂的一个很难解决的课题，如用排辊式成型机组来制造超大管径直缝焊管，它是在被加工件的成形面上布满成型辊，虽然可使钢管的成型效果好，但它其中的一个外辊的重量就需要十余吨，这么大的工装既难制造、按装，又投资大。因此，针对上述存在的问题，研究开发一种可生产制造大于∮630mm的焊接钢管的超大管径直缝焊管成型机组是十分必要的。

发明内容

本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅机组安排合理，设计结构紧凑，既能制造超大管径的直缝焊管，又不需要超重的工装，而且具有生产效率高，成型质量好，投资费用低，操作安全以及使用十分方便的一种超大管径直缝焊管成型机组。

本发明的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的超大管径直缝焊管成型机组，其特征在于：按超大管径直缝焊管的成型工艺依序装设由空弯弯边装置、排辊成型机和板架式成型机组成的直缝焊管成型机组；所述的空弯弯边装置由机座、夹送对中装置和多个弯边机构组成，在机座上装设电传动的夹送对中装置、继夹送对中装置后，与带钢状的被加工件的弯边过程中不同横截面相对应，排列装设多个弯边机构；经空弯弯边装置弯边成型后的被加工件送入由外辊装置和内辊组合的、开口式的排辊成型机；继外辊装置和内辊组合的、开口式的排辊成型机后装设板架式成型机，所述的板架式成型机，是在底座上排列装设三个以上的板式刚性机架和驱动轧辊的传动装置，所述的每个板式刚性机架由机架体、上水平辊机构、上水平辊调节机构、滑座、托板、液压缸、下水平辊机构、下水平辊调节机构、侧立辊机构和侧立辊调节机构组成，所述的机架体是由两块板体连接成为整体结构；与被加工件顶部位置相对应的机架体上部滑道内装设由辊轴、轴承座和水平辊组成的上水平辊机构，在上水平辊机构顶部中心线两边装设由电动双蜗杆轴驱动的上水平辊调节机构；与上水平辊机构相对应的机架体下部滑道内装设由辊轴、轴承座和水平辊组成的电动双蜗杆轴驱动的下水平辊调节机构，在下水平辊调节机构中的两丝杠顶端连接托板，托板顶面设有滑座，托板后端装设驱动滑座在托板内滑动的液压缸；在滑座顶面装设与上水平辊机构相对称的下水平辊机构；与被加工件两侧位置相对应的机架体上对称装设侧立辊机构，于两侧的侧立辊机构上对称装设由电动双蜗杆轴驱动的侧立辊调节机构。

众所周知，通常钢管成型过程的规律是从被加工件的“一”形横截面通过成型机逐步成型为“U”形横截面，最后使被加工件从开口的“U”形横截面成型过渡到闭口的“O”横截面的特性。因此，本发明通过研究分析钢管成型过程的的特性而提出了依序由空弯弯边装置、排辊成型机和板架式成型机组成的直缝焊管成型机组的技术方案。也就合理地根据钢管成型特性在不同成型阶段中采用与钢管成型特性相适应的成型机。本发明在被加工件的“一”形横截面——“U”形横截面的成型阶段中采用了由机座、夹送对中装置、甲弯边机构、多个乙弯边机构组成的空弯弯边装置；在“U”形横截面中成型阶段中采用了由外辊装置、内辊、压下辊装置、下驱动辊、横梁、支架、底座和下托辊组成的外辊装置和内辊组合的、开口式的排辊成型机；而在闭口的“O”横截面成型阶段中采用了三个以上的板式刚性机架组成的板架式成型机，其每个板式刚性机架由机架体、上水平辊机构、上水平辊调节机构、滑座、托板、液压缸、下水平辊机构、下水平辊调节机构、侧立辊机构和侧立辊调节机构组成。因此，使焊接钢管在成型过程中实现较好的成型效果；从而通过本发明就实现了生产制造大于∮630mm的焊接钢管来满足市场需要。基于此因，故将本发明命名为“超大管径直缝焊管成型机组”。

综合以上所采取的技术方案，实现本发明的目的。

与现有技术相比，本发明不仅工序、机组安排合理，设计结构紧凑，既能制造超大管径的直缝焊管，又不需要超重的工装，而且具有生产效率高，成型质量好，投资费用低，操作安全以及使用十分方便等特点。

附图说明