[发明专利]耐腐蚀耐高温缸砖及其制备方法有效
申请号: | 201010556061.8 | 申请日: | 2010-11-23 |
公开(公告)号: | CN102040371B | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 张敏 | 申请(专利权)人: | 江苏瑞诚非金属材料有限公司 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛 |
地址: | 214200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 腐蚀 耐高温 缸砖 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐腐蚀耐高温缸砖,其特征在于所述的耐腐蚀耐高温缸砖中包含 以下组分:青瓷熟料、紫泥、白泥、长石粉,各组分的重量百分含量 为:青瓷熟料40%~50%、紫泥15%~25%、白泥30%~40%、长石粉4%~ 8%;
所述的青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉中主要化学成分的重量百分含 量为:
青瓷熟料:SiO2含量66%~70%,Al2O3含量16%~20%,Fe2O3含量<1.0%
紫泥:SiO2含量65%~68%,Al2O3含量16%~18%,Fe2O3含量<7.0%
白泥:SiO2含量66%~70%,Al2O3含量18%~24%,Fe2O3含量<1.0%
长石粉:K2O+Na2O含量>12%,Fe2O3含量<1.0% 。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温缸砖,其特征在于各组分的粒径为 :青瓷熟料≤2.5mm、紫泥≤0.125 mm、白泥≤0.125 mm、长石粉≤ 0.10 mm。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀耐高温缸砖,其特征在于各组分的粒径为 :青瓷熟料0.01~2.5mm、紫泥0.01~0.125 mm、白泥0.01~0.125 mm、长石粉0.01~0.10 mm。
4.一种耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法,其特征在于该制备过程包括以下 步骤:将各组分按以下重量百分含量混合:青瓷熟料40%~50%、紫泥 15%~25%、白泥30%~40%、长石粉4%~8%,加入上述原料总重量4%~ 6%的水混合均匀;将混合配比好并混合均匀的物料送入存储仓陈腐20 ~24小时,然后根据所需产品的规格尺寸,压制成型;将压制成型的 半成品送入干燥窑进行干燥,干燥温度为100~150℃,干燥时间为24 ~28小时;然后将干燥完毕的半成品送入主隧道窑,根据工艺升温曲 线进行烧制;冷却出窑,检验合格的产品包装入库;所述的工艺升温 曲线为:将温度从100℃均匀升温至600℃,升温时间为25~35小时, 然后再继续均匀升温到900℃,升温时间为13~23小时,再继续将温度 均匀升温到1250℃~1310℃,升温时间为7~12小时,然后缓慢冷却至 200℃以下,冷却时间为43~53小时;
所述的青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉中主要化学成分的重量百分含 量为:
青瓷熟料:SiO2含量66%~70%,Al2O3含量16%~20%,Fe2O3含量<1.0%
紫泥:SiO2含量65%~68%,Al2O3含量16%~18%,Fe2O3含量<7.0%
白泥:SiO2含量66%~70%,Al2O3含量18%~24%,Fe2O3含量<1.0%
长石粉:K2O+Na2O含量>12%,Fe2O3含量<1.0% 。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法,其特征在于各组 分的粒径为:青瓷熟料≤2.5mm、紫泥≤0.125 mm、白泥≤0.125 m m、长石粉≤0.10 mm。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法,其特征在于各组 分粒径为:青瓷熟
料0.01~2.5mm、紫泥0.01~0.125 mm、白泥0.01~0.125mm、长石粉0. 01~0.10 mm。
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