[发明专利]耐腐蚀耐高温缸砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐材领域，具体涉及一种耐腐蚀耐高温缸砖及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的高速发展，国家稀土资源的减少以及人们对环境保护意识的增强。原 有落后的火法冶炼将被淘汰，改用提纯效率高的酸法冶炼，酸法冶炼对设备的腐蚀比较严 重，必须采用防腐措施，原有用的是防腐瓷砖，其虽然具有防腐性，但是其耐冲击性能和耐 冷热急变性能都不够理想，对其各方面性能进行检测的结果为：脆性不抗冲击、冷热急变时 150-20℃一次开裂、表面光滑与粘结剂粘结性差。因此需要寻找一个既能耐冲击，又能耐冷 热温差急变，同时又耐腐蚀的新型材料显得非常重要。我公司开发的耐腐蚀耐高温缸砖是通 过改变产品的配方和工艺进行优化组合，强调产品优越的物理机械性能和配比中化学成分的 搭配，来满足既能抗腐蚀，又能耐高温冷热急变，同时又有优越的物理机械性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀耐高温缸砖。

本发明的另一个目的在于提供一种耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐腐蚀耐高温缸砖，包含以下组分：青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉，各组分的重 量百分含量为：青瓷熟料40％～50％、紫泥15％～25％、白泥30％～40％、长石粉4％～ 8％。

上述的耐腐蚀耐高温缸砖，其各组分的粒径为：青瓷熟料≤2.5mm、紫泥≤0.125 mm、白泥≤0.125mm、长石粉≤0.10mm，优选为青瓷熟料0.01～2.5mm、紫泥0.01～ 0.125mm、白泥0.01～0.125mm、长石粉0.01～0.10mm。

上述的耐腐蚀耐高温缸砖，所述的青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉中主要化学成分的重 量百分含量为：

青瓷熟料：SiO₂含量66％～70％，Al₂O₃含量16％～20％，Fe₂O₃含量＜1.0％

紫泥：SiO₂含量65％～68％，Al₂O₃含量16％～18％，Fe₂O₃含量＜7.0％

白泥：SiO₂含量66％～70％，Al₂O₃含量18％～24％，Fe₂O₃含量＜1.0％

长石粉：K₂O+Na₂O含量＞12％，Fe₂O₃含量＜1.0％。

一种耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，该制备过程包括以下步骤：将各组分按以下重量百 分含量混合：青瓷熟料40％～50％、紫泥15％～25％、白泥30％～40％、长石粉4％～8％， 加入上述原料总重量4％～6％的水混合均匀；将混合配比好并混合均匀的物料送入存储仓陈 腐20～24小时，然后根据所需产品的规格尺寸，压制成型；将压制成型的半成品送入干燥 窑进行干燥，干燥温度为100～150℃，干燥时间为24～28小时；然后将干燥完毕的半成品 送入主隧道窑，根据工艺升温曲线进行烧制；冷却出窑，检验合格的产品包装入库。

上述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，所述的工艺升温曲线为：将温度从100℃均匀升 温至600℃，升温时间为25～35小时，然后再继续均匀升温到900℃，升温时间为13～23 小时，再继续将温度均匀升温到1250℃～1310℃，升温时间为7～12小时，然后缓慢冷却 至200℃以下，冷却时间为43～53小时。

上述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，其在于各组分粒径为：青瓷熟料≤2.5mm、紫泥 ≤0.125mm、白泥≤0.125mm、长石粉≤0.10mm；优选为青瓷熟料0.01～2.5mm、紫泥 0.01～0.125mm、白泥0.01～0.125mm、长石粉0.01～0.10mm。

上述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，所述的青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉中主要 化学成分的重量百分含量为：

青瓷熟料：SiO₂含量66％～70％，Al₂O₃含量16％～20％，Fe₂O₃含量＜1.0％