[发明专利]一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组

说明书

技术领域

本发明涉及带钢加工领域，尤其涉及的是一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

目前对钢铁镀锌主要采用连续热镀锌机组，例如1450连续热镀锌机组，其镀锌流程主要包括脱脂—加热--快冷--镀锌—风冷--水淬--挤干--钝化这几个步骤。

但是，现有技术的镀锌机组不具有连续退火功能。现有技术的工业化连续热镀锌产品和退火产品是采用功能不同的机组上生产（即不在同一条作业线上生产），增加了生产的成本与设备投资。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其具有连续退火和镀锌两种功能，且其具有结构简单、安装方便、成本低、空间利用率高、操作简单、使用效果好优点。

本发明的技术方案如下：

一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，包括顺序设置的加热段、快冷段、热张力辊室、锌锅、第一冷却装置、第二冷却装置、第三冷却装置、第四冷却装置、循环风冷装置、水淬装置、挤干装置、烘干装置，其中，在所述热张力辊室和循环风冷装置处并联设置用于连续退火的时效段区。

所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，所述第一冷却装置和第二冷却装置，与第三冷却装置和第四冷却装置并排设置，并在所述第一冷却装置和第二冷却装置，与所述第三冷却装置和第四冷却装置之间设置有空隙区，所述时效段区设置在所述空隙区内。

所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，在所述第二冷却装置和第三冷却装置之间依次设有1#转向辊、2#转向辊；所述1#转向辊与所述第二冷却装置垂直设置，所述2#转向辊与所述第三冷却装置垂直设置，并且所述1#转向辊与所述2#转向辊平行设置。

所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，在热张力辊室与时效段区之间设有人孔箱，用于连续退火和镀锌两种功能之间的相互转换。

所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，由所述加热段、快冷段、热张力辊室、人孔箱、时效段区、循环风冷装置、水淬装置、挤干装置、烘干装置构成的连续退火，全线设置有炉辊，沿带钢运行方向以一条作业线形式布置。

所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，所述时效段区包括上、下依次间隔设置的第18#炉辊、第19#炉辊、第20#炉辊、第21#炉辊、第22#炉辊、第23#炉辊、第24#炉辊、第25#炉辊、第26#炉辊、第27#炉辊、第28#炉辊和第29#炉辊；所述第29#炉辊与所述第28#炉辊平行设置，并且所述第29#炉辊与所述循环风冷装置垂直设置。

所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，在所述第29#炉辊与所述循环风冷装置之间的垂直线上还设置有第30#炉辊。

所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，在所述热张力辊室与所述时效段区之间设置第15#炉辊，所述第15#炉辊与所述热张力辊室垂直设置，并与所述第18#炉辊平行设置。

所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，在所述第18#炉辊与所述第15#炉辊之间依次设置有第一托辊和第二托辊。

所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，由所述加热段、快冷段、热张力辊室、锌锅、第一冷却装置、第二冷却装置、1#转向辊、2#转向辊、第三冷却装置、第四冷却装置、循环风冷装置、水淬装置、挤干装置、烘干装置构成的镀锌全线设置有炉辊，沿带钢行进方向以一条作业线形式布置。

其中，1.连续热镀锌工艺流程：

开卷、脱脂、活套等→加热段→快冷段→热张力辊室→锌锅→第一冷却装置→第二冷却装置→第三冷却装置→第四冷却装置→循环风冷装置→水淬装置→挤干装置→烘干装置→平整机、矫直机、活套、收卷等。

2.连续退火工艺流程：

开卷、脱脂、活套等→加热段→快冷段→热张力辊室（只起转向作用）→15#炉辊→时效段（18#炉辊→19#炉辊→20#炉辊→21#炉辊→22#炉辊→23#炉辊→24#炉辊→25#炉辊→26#炉辊→27#炉辊→28#炉辊→29#炉辊→30#炉辊）→循环风冷装置→水淬装置→挤干装置→烘干装置→平整机、矫直机、活套、收卷等。

传统连续镀锌机组和连续退火机组是独立分开的，本设备机组系统通过在热张力辊室转换，第一可以转换到15#炉辊再进入时效段，从而实现连续退火功能：第二可以转换到锌锅再依次进入四个冷却装置，从而实现镀锌功能。