[发明专利]一种免漆实木复合地板及其制造方法

权利要求书

1.一种免漆实木复合地板，包括基材(1)和木皮层(2)，木皮层(2)压贴在基材(1)上，其特征是，所述木皮层(2)是经过木材刨皮后分割成薄板体，薄板体浸泡染色后通过表面抽真空后加压处理形成的纤维管孔(3)，薄板体还高压压贴一层三氧化二铝的浸渍胶膜耐磨层(4)，浸渍胶膜耐磨层(4)可填充入纤维管孔(3)内。

2.一种制造上述免漆实木复合地板的方法，其特征是，包括以下步骤：

(一)、木皮单板的处理：

①选料A：选用1mm-5mm厚的实木木皮单板，按需要的纹理、颜色、尺寸等指标挑选合适的木皮单板，作为木皮层(2)，备用；

选料B：使用传统多层地板和强化地板作为基材(1)；

②捆料：将数块木皮单板整齐捆放在工作架上，并用工件将相邻两木皮单板分隔开，板体与板体之间相隔2cm，以每捆20-25块捆扎；

③装料：再将装满木皮单板的工作架平稳放入高压木材处理密封罐中；

④抽真空：用水环式抽真空机按木材抽真空处理方法，对高压木材处理密封罐内的木皮单板进行抽真空处理，时间约1-2小时，形成的纤维管孔(3)；

(二)、配料、加压混合、干燥、砂光定厚：

①、配备处理液：将30％-40％水性树脂、5％-10％单体、10％-20％颜料、5％-％10胶合剂、1％-3％助剂、17％-49％基料进行均匀搅拌混合20-30分钟制成有色流体处理液，在真空状态下，按木材容量的3倍比例，注入密封处理罐内；

水性树脂可以选用丙烯酸或乳液或硅苯中的任意一种；

单体可以选用聚乙烯醇或丙烯酰胺或福马酸或乳液中的任意一种；

颜料可以选用有机或无机类颜料、染料、油墨配合使用；

助剂由分散剂和润湿剂和渗透剂混合组成；

基料为水；

②加压：对密封处理罐加压，加压范围控制在10-14pa，恒压4小时；

③泄压、风干：将密封处理罐内的气压逐步泄压至常压状态，然后排出剩余的处理液，取出木皮单板放置在室内指定区域自然风干8-12小时；

④干燥：把捆在一起的木皮单板一片片分开，再用传统木材网带干燥机，以6-12米/分的干燥速度，将木皮单板干燥，干燥度为8-12度；

⑤预压/热压：用传统木材压贴机热压2-4小时，将木皮单板压平整；

⑥砂光定厚：采用砂光机选用120号或180号砂带对木皮单板正反面砂光，速度为12-15米/分，准确确定所需厚度，公差控制在正负0.01mm；

(三)、压贴装饰保护层

高温压贴耐磨层：用砂光定厚后的木皮单板，采用生产强化地板的传统工艺，在温度200℃～400℃之间压贴三氧化二铝耐磨层(4)或涂装三氧化二铝耐磨层(4)与处理后的木皮单板紧密相粘；

(四)、涂胶：采用传统的多层涂胶工艺，首先将以上已处理好的合格木皮单板底面涂上多层地板压贴胶；然后，再选好基材(1)正面，涂上压板胶；

(五)、压贴：采用传统的复合地板压贴工艺，用多层压板机冷压或热压以上备好的涂胶板材，压到压板胶胶合固化；

(六)、平衡处理：采用传统复合地板平衡处理工艺，用恒温恒湿处理，以调整木材应力，做成为地板坯料；

(七)、生产成地板成品：

①精加工：按照传统工艺，用开片锯开成指定规格片状体，用纵向双端开榫机对地板坯料左、右两侧面开榫槽，用横向双端开榫机对坯料板体前、后两侧面开榫槽，做成指定规格的地板；

②选等包装：成品全面检验，分等，采用包装机热缩膜包装，最后入库存储。

3.根据权利要求2所述免漆实木复合地板的制造方法，其特征是，所述处理液中，可以适当加入5％-10％胶合剂。