[发明专利]利用竹醋液的染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用竹醋液的染整工艺，属于纺织品染整技术领域。

背景技术

由于竹纤维的特殊性，如果沿用棉纺织品的染整工艺，就会使得竹纤维的天然抗菌性能急剧下降。为据有关报道，经过前处理、染色后的竹纤维混纺面料抑菌率已经小于70%，抑菌值小于1。不仅如此，传统的织物抗菌整理剂处理后竹纤维织物的各项物理性能也发生较大变化，例如织物的透气性和毛效明显下降，织物色光发生变化等等，而且经传统的整理剂处理的织物对皮肤有一定的刺激作用，织物在使用过程中也会逐渐释放出有害物质。如公开号为101338505A的发明专利公开了一种竹纤维的染整方法，依次包括如下步骤，酶退浆(1)：布料重量为a，采用7658淀粉酶60℃浸轧后60℃堆置60分钟，然后充分水洗退浆，浸轧的轧液率在80～85%;烧毛(2):采用90m/min车速，1100～1200℃的火口温度进行两正两反火口烧毛，烧毛级数要求达到四级以上;氧漂(3):将布料置入双氧水混合溶液中氧漂，再常温浸轧后95～100℃汽蒸堆置50分钟，然后至少四格80℃热水充分水洗，常温浸轧的轧液率在80～85%;去毛酵素整理(4):采用重量为2%*a的纤维素酶，加入醋酸调整PH值到5～5. 5，在55～60℃的温度下处理90分钟后，洗热水两道，再用PH值为9的70℃热水灭菌两道，再洗热水直到布面PH值为7～8;染色(5):采用还原染料或高耐酶染料在140～150℃下进行染前预定型，确保染前布面平整，染前预定型浸轧染料后再烘干固色;后整理(6):柔软处理后加固色剂，在130～150℃下定型烘干，然后下机，下机门幅比成品门幅宽3～4cm，再利用机械原理及织物的物理特性使经纬纱收缩到成品门幅。该方法其实是直接沿用棉纤维染整技术的，可以认为是传统染整的典型，该方法不仅生产效率较低，而且还使得竹纤维织物的抑菌特性大大降低。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术染整效率低染整产品抗菌性能被大大削弱的技术问题，提供一种利用竹醋液的染整工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

利用竹醋液的染整工艺，包括以下步骤：

① 煮漂：将竹纤维面料置于温度为95～100℃的煮漂液中处理45～60min，所述煮漂液由9～10g/L的碳酸钠、4～5 g/L的磷酸氢二钠、4～5g/L的硅酸钠、14～15g/L的双氧水以及水组成；

②染色：将上述煮漂液降温至55～65℃后添加入活性染料制成染液，对所述竹纤维面料用该染液浸渍15～30min后以每1L染液45～50g的量加入元明粉，10～15min后以每1L染液10～15g的量加入纯碱，30～60min后将染液温度加热到90～95℃并保持15～30min，将完成染色的竹纤维面料从染液中拣出，当所述竹纤维面料降温至55～65℃时用清水对该竹纤维面料清洗，染色过程中，浴比控制为1:9～10，染液中的活性染料含量为竹纤维面料重量的4～5%；

③后整理：在每升水中加入18～22g的竹醋液制成整理液，然后用该整理液对竹纤维面料进行后整理，后整理时控制竹纤维带液率为68～80%，预烘温度为75～85℃，焙烘温度为115～130℃。

本发明上述技术方案中的浴比是指所述竹纤维织物与染液的重量比；所述竹醋液是指用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下冷却得到的液体物质。竹醋液含有多种天然高分子有机化合物，有机酸类、醇类、酮类、醛类、酯类及微量的碱性成分等。竹醋液的收集应当在炭窑的烟囱口温度为80℃～150℃之间进行。为了得到纯净的竹醋液，在竹材烧炭的过程中，不适合使用也不应当使用木燃料。从竹炭窑上收集的竹醋液是原液，可以通过沉淀、过滤、蒸馏的方法进行精制，得到的品质符合下列要求的纯净竹醋液。密度：1.010～1.050kg/L；可溶焦油含量：＜3%；色泽与透明度：淡黄色或明亮的茶色或茶褐色，清澈透明；PH值：3.0～3.1；气味：有竹醋液特有的烟熏气味。而本发明的竹醋液是通过以下方法制得的：在毛竹烧炭的过程中，在炭窑的烟囱口附近温度为120℃～130℃的温度段，收集产生的气体，并将这种气体在常温下冷却后得到液体物质，然后将此液体物质依次通过沉淀、过滤、蒸馏得到，色泽清透明亮。