[发明专利]直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法及装出料系统

权利要求书

1.一种直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法，其特征在于：包括直接还原炉装料、直接还原炉出料和熔分炉装料；

直接还原炉装料：将铁矿原料均压后通过布料装置加入直接还原炉；

直接还原炉出料：将直接还原炉产出的高温海绵铁减压后输入运输料罐；

熔分炉装料：将运输料罐直接吊运至熔分炉炉顶的装料系统均压后将高温海绵铁通过熔分炉炉顶装料系统装至熔分炉内；

生产进行过程中，直接还原炉第一次装料后的直接还原炉装料过程与直接还原炉出料和熔分炉装料同时进行。

2.根据权利要求1所述的直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法，其特征在于：直接还原炉中高温海绵铁减压后通过旋转溜槽输入运输料罐，运输料罐装料时旋转溜槽旋转至运输料罐上方装料，装料完成后，旋转出运输料罐上方至待机位置；所述高温海绵铁转运过程中与外界接触处均进行通风除尘。

3.根据权利要求2所述的直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法，其特征在于：转运过程中的高温海绵铁温度为500℃～700℃。

4.根据权利要求3所述的直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法，其特征在于：直接还原炉装料和熔分炉装料时均压采用惰性气体均压方法，均压所排放的气体经除尘后排放或回收。

5.一种实现权利要求1至4任一权利要求所述的直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法的装出料系统，其特征在于：包括：直接还原炉装料系统、直接还原炉出料系统、海绵铁转运系统和熔分炉装料系统，所述熔分炉装料系统包括海绵铁装料系统和燃辅料装料系统；

直接还原炉装料系统包括：

铁矿原料供料系统，用于向直接还原炉运输铁矿原料；

铁矿原料均压罐，用于接收铁矿原料供料系统来铁矿原料并对铁矿原料进行均压至与直接还原炉压力相同；

铁矿原料布料器，用于接收铁矿原料均压系统来铁矿原料并将铁矿原料布入直接还原炉；

直接还原炉出料系统包括：

直接还原炉出料减压罐，用于接收直接还原炉输出的海绵铁并将海绵铁减压至常压；

海绵铁出料溜槽，用于接收直接还原炉出料减压罐来料并输送至海绵铁转运系统；

海绵铁转运系统包括：

海绵铁运输料罐，用于接收海绵铁出料溜槽来海绵铁并运输；

起吊装置，用于将海绵铁运输料罐吊至海绵铁装料系统；

海绵铁装料系统包括：

海绵铁接收罐，用于接收海绵铁运输料罐来海绵铁；

熔分炉海绵铁均压罐，用于接收海绵铁接收罐来海绵铁并对海绵铁进行均压至与还熔分炉压力相同；

熔分炉布料器，用于接收海绵铁均压罐来海绵铁并将海绵铁布入熔分炉；

燃辅料装料系统包括：

燃辅料供料系统，用于向熔分炉运输燃辅料；

燃辅料均压罐，用于接收燃辅料供料系统来燃辅料并对燃辅料进行均压至与熔分炉压力相同并送至熔分炉布料器；

所述熔分炉布料器进料口连通于一集料漏斗，

所述燃辅料均压罐和海绵铁均压罐均连通于集料漏斗。

6.根据权利要求5所述的装出料系统，其特征在于：所述铁矿原料均压罐通过铁矿原料中间罐将铁矿原料送至铁矿原料布料器；所述燃辅料均压罐通过燃辅料中间罐将燃辅料送至集料漏斗。

7.根据权利要求6所述的装出料系统，其特征在于：所述直接还原炉出料减压罐、海绵铁运输料罐、海绵铁接收罐和熔分炉海绵铁均压罐设有隔热耐磨保护内层。

8.根据权利要求7所述的装出料系统，其特征在于：海绵铁运输料罐设置在起吊过程中防止偏离的导向装置，所述导向装置包括设置于海绵铁运输料罐上的滚轮和与滚轮对应沿起吊方向固定设置的导轨，所述滚轮为两个以圆心角呈120°分布，两根导轨轨面呈60°夹角。

9.根据权利要求8所述的装出料系统，其特征在于：所述铁矿原料供料系统和燃辅料供料系统共用一提升运输带，提升运输带下料处设置原料旋转溜槽，所述原料旋转溜槽出料位包括连通燃辅料水平运输带的燃辅料出料位和连通于铁矿原料均压罐的铁矿原料出料位。

10.根据权利要求9所述的装出料系统，其特征在于：海绵铁运输料罐装料处和卸料出均设置通风除尘装置；还包括将高温海绵铁输送与其它流程并与直接还原炉出料减压罐并联设置的第二直接还原炉出料减压罐；所述燃辅料供料系统包括按燃辅料输送流程依次设置的燃辅料水平运输带和受料仓，受料仓底部出料口连通于燃辅料均压罐。