[发明专利]直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法及装出料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种对钢铁企业炼铁系统及工艺，特别涉及一种炼铁工艺装料、出料方法和设备。

背景技术

炼铁是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，是钢铁企业的龙头。

现有技术中，炼铁技术主要有高炉技术、直接还原技术和熔融还原技术，高炉技术和熔融还原技术生产铁水，直接还原技术生产海绵铁。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼，去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

随着高炉炼铁技术的发展，高炉法炼铁无论从理论和技术上已达到较为完善的程度。但高炉炼铁法存在着焦炭用量大、流程长、投资大、环境污染严重等缺点，随着铁矿石和焦炭的涨价，高炉炼铁的成本大幅上涨；且由于必须具有良好的通风，无法冶炼粉矿，粉矿必须烧结后才能布料冶炼，因此不适用于冶炼海砂矿等烧结型不好的铁矿；直接还原法是指在铁矿石熔化温度下把铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，产品为直接还原铁或海绵铁，技术较为成熟，该生产方法迄今占80％，由于受石油、天然气资源和价格限制，发展较为缓慢，并且用煤造气流程长，投资高；生产出的产品必须经过后续加工，具有相对独立的装出料过程，生产效率较低。

因此，需要对现有的冶炼工艺进行改进，具有流程短且简单、环境友好、生产效率高和投资少的优点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法及装出料系统，直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法具有流程短且简单、环境友好的优点，生产时实现直接还原炉与熔分炉的同时加料，生产效率高；装出料系统结构简单紧凑，占地面积小，投资少，从而节约成本。

本发明的直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法，包括直接还原炉装料、直接还原炉出料和熔分炉装料；

直接还原炉装料：将铁矿原料均压后通过布料装置加入直接还原炉；

直接还原炉出料：将直接还原炉产出的高温海绵铁减压后输入运输料罐；

熔分炉装料：将运输料罐直接吊运至熔分炉炉顶的装料系统均压后将高温海绵铁通过熔分炉炉顶装料系统装至熔分炉内；

生产进行过程中，直接还原炉第一次装料后的直接还原炉装料过程与直接还原炉出料和熔分炉装料同时进行。

进一步，直接还原炉中高温海绵铁减压后通过旋转溜槽输入运输料罐，运输料罐装料时旋转溜槽旋转至运输料罐上方装料，装料完成后，旋转出运输料罐上方至待机位置；

所述运输料罐出料口设置锥形料流阀，可通过料罐重力控制锥形阀的开闭；

所述运输料罐进料口设置自动开闭的进料仓盖，进料时自动打开，起吊运输过程中关闭；

所述高温海绵铁转运过程中与外界接触处均进行通风除尘；进一步，转运过程中的高温海绵铁温度为500℃～700℃；

进一步，直接还原炉装料和熔分炉装料时均压采用惰性气体均压方法，均压所排放的气体经除尘后排放或回收。

本发明还公开了一种实现直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法的装出料系统，包括：直接还原炉装料系统、直接还原炉出料系统、海绵铁转运系统和熔分炉装料系统，所述熔分炉装料系统包括海绵铁装料系统和燃辅料装料系统；

直接还原炉装料系统包括：铁矿原料供料系统，用于向直接还原炉运输铁矿原料；

铁矿原料均压罐，用于接收铁矿原料供料系统来铁矿原料并对铁矿原料进行均压至与直接还原炉压力相同；

铁矿原料布料器，用于接收铁矿原料均压系统来铁矿原料并将铁矿原料布入直接还原炉；

直接还原炉出料系统包括：

直接还原炉出料减压罐，用于接收直接还原炉输出的海绵铁并将海绵铁减压至常压；

海绵铁出料溜槽，用于接收直接还原炉出料减压罐来料并输送至海绵铁转运系统；

海绵铁转运系统包括：

海绵铁运输料罐，用于接收海绵铁出料溜槽来海绵铁并运输；

起吊装置，用于将海绵铁运输料罐吊至海绵铁装料系统；海绵铁装料系统包括：海绵铁接收罐，用于接收海绵铁运输料罐来海绵铁；

熔分炉海绵铁均压罐，用于接收海绵铁接收罐来海绵铁并对海绵铁进行均压至与还熔分炉压力相同；

熔分炉布料器，用于接收海绵铁均压罐来海绵铁并将海绵铁布入熔分炉；

燃辅料装料系统包括：

燃辅料供料系统，用于向熔分炉运输燃辅料；

燃辅料均压罐，用于接收燃辅料供料系统来燃辅料并对燃辅料进行均压至与熔分炉压力相同并送至熔分炉布料器；