[发明专利]钢轨道岔精锻工艺生产线

权利要求书

1.一种钢轨道岔精锻工艺生产线，其特征在于：包括钢轨道岔精锻压机、设置在精锻压机前方的加热炉和正火炉、与加热炉相邻的用于将钢轨夹紧的钢轨前送装置、与加热炉同侧的多个并排设置的用于将钢轨推至加热炉内加热的钢轨自动上料机构、与正火炉同侧的钢轨自动下料机构，在钢轨自动上料装置与钢轨自动下料机构之间设有钢轨横向输送小车，钢轨横向输送小车下方设置横向移动导轨和传动齿条，所述钢轨横向输送小车上设有多台钢轨精密送料装置和用于驱动钢轨横向输送小车横向移动的伺服电机，位于钢轨自动上料机构外侧设有用于控制整个生产线运转的电控柜。

2.根据权利要求1所述的钢轨道岔精锻工艺生产线，其特征在于：所述钢轨道岔精锻液压机包括由上横梁、下横梁和四支柱构成的组合框式机身、固装在上横梁上的主缸和侧缸、与主缸和侧缸连接的滑块以及安装在下横梁的上的移动工作台，所述滑块底部装有上垫板和上滑板，上滑板通过上夹紧缸与滑块紧固，移动工作台上装有下垫板和下滑板，下滑板通过下夹紧缸与移动工作台夹紧；其中一侧两个支柱之间安装有模具推动装置，位于移动工作台中部设有模具定位装置。

3.根据权利要求2所述的钢轨道岔精锻工艺生产线，其特征在于：所述钢轨道岔精锻液压机的模具推动装置包括：模具推动缸、位置检测器、撞块、左挡块和右挡块，所述模具推动缸一端通过法兰与下滑板一侧面连接，另一端固定在两个立柱之间，位置检测器一端固装在立柱内侧，另一端与下滑板连接，撞块固装在下滑板上，左挡块和右挡块分别与移动工作台固定；所述模具定位装置包括：模具定位缸、检测开关和支架，所述模具定位缸固装在移动工作台中部，模具定位缸底部固连有支架，在支架上装有检测开关；所述上滑板制有与上夹紧缸活塞杆T形头相吻合的T形槽，所述下滑板制有与下夹紧缸活塞杆T形头相吻合的T形槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的钢轨道岔精锻工艺生产线，其特征在于：所述钢道岔精锻液压机上安装有可预热、冷却及更换模芯的三工位模具，所述三工位模具包括上模座、下模座和可拆装的模芯拼块，所述模芯拼块上设有加热孔，在上模座和下模座内嵌装有模芯拼块并通过固定螺栓与其紧固，上模座两侧设有导套，下模座对应上模座导套位置设有与其配合的导柱，在上模座和下模座上还制有冷却孔，所述上模座和下模座上的冷却孔为通孔。

5.根据权利要求4所述的钢轨道岔精锻工艺生产线，其特征在于：所述模芯拼块包括三个工位模芯拼块，每个工位模芯拼块均由上模芯拼块和下模芯拼块构成。

6.根据权利要求1所述的钢轨道岔精锻工艺生产线，其特征在于：所述钢轨自动上料机构包括架体，在架体横支臂上装有用于推板滑动的导板，导板上动配合装有推板，推板通过铰轴连接推料头和弹簧，弹簧另一端连接推料头，所述横支臂上设有位置检测开关，推板一端与固装在横支臂上的油缸柱塞连接。

7.根据权利要求1所述的钢轨道岔精锻工艺生产线，其特征在于：所述钢轨前送装置包括架体，在架体上设有钢轨夹持器，钢轨夹持器装配于滚珠丝杠，滚珠丝杠一端连接同步带轮和伺服电机。

8.根据权利要求1所述的钢轨道岔精锻工艺生产线，其特征在于：所述钢轨精密送料装置包括移动车体，所述移动车体上装有用于驱动其前后运动的电机、齿轮传动机构、旋转体安装架和用于驱动升降体上下运动的升降油缸，所述升降油缸上端部连接升降体；在旋转体安装架上装有与升降体呈滑动配合的导向装置，所述升降体上固装有伺服电机、齿轮和旋转体，所述旋转体上装有夹紧机构。

9.根据权利要求8所述的钢轨道岔精锻工艺生产线，其特征在于：所述夹紧机构包括与升降体固接的夹紧油缸、夹紧卡钳、驱动杆和传动杆，所述夹紧油缸的另一端铰接驱动杆，驱动杆铰接传动杆，传动杆连接夹紧卡钳；所述升降体通过轴动配合安装旋转体；所述旋转体上半部开有用于放置轨道的矩形槽，所述旋转体外圆周上制有与旋转齿轮相啮合的齿。

10.根据权利要求1所述的钢轨道岔精锻工艺生产线，其特征在于：所述钢轨自动下料机构包括架体，所述架体的立柱上固装有驱动油缸，所述驱动油缸活塞杆通过铰轴铰接翻转板，所述翻转板通过铰轴与架体横支臂动配合连接，在架体横支臂上面通过紧固件安装有用于工件滑动的减速板。