[发明专利]中长途公路运输型子午线轮胎高耐磨胎面胶及其制备方法

权利要求书

1.一种中长途公路运输型全钢子午线轮胎高耐磨胎面胶，其特征是，按重量份数计，所述胎面胶的组成为：70～90份天然胶SMR20、10～30份顺丁橡胶、0～20份丁苯橡胶、0.1～0.2份塑解剂、35～55份N234炭黑、3～8份白炭黑、2～5份氧化锌、1～3份硬脂酸、0.5～2份分散剂、0.5～2份增塑剂、0.5～1.5份硅烷偶联剂、1～3份防老剂RD、1～3份防老剂4020、0.5～2.5份微晶蜡、0.8～1.5份硫磺、1～2.0份促进剂NS、0.1～0.3份防焦剂CTP。

2.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是，所述塑解剂为SJ-103。

3.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是，所述分散剂为FS-97。

4.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是，所述增塑剂为FS-200。

5.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是，所述防老剂4020为N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺。

6.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是，所述防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。

7.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是，所述促进剂NS为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

8.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是，所述防焦剂CTP为N-环己基硫代领苯二甲酰亚胺。

9.一种如权利要求1～8任一项所述的高耐磨胎面胶制备方法，其特征是，按重量份数计，包括以下工艺步骤：

(1)一段混炼：

a、生胶塑炼：向密炼机的混炼室中加入70～90份天然橡胶SMR20、10～30份顺丁橡胶、0～20份丁苯橡胶和0.1～0.2份塑解剂，通过转子旋转进行生胶塑炼，塑料时间为20～40秒；

b、混炼：向混炼室中加入12～18份N234炭黑、3～8份白炭黑、0.5～1.5份硅烷偶联剂、2～5份氧化锌、1～3份硬脂酸、0.5～2份分散剂和0.5～2份增塑剂，进行混炼20～50秒；然后加入12～18份N234炭黑混炼20～40秒；

c、排胶得到一段母胶，排胶温度为135～150℃；

所述步骤a、步骤b中转子转速为40～50转/分钟，混炼压力为17～19MPa，混炼室的温度为35～45℃，转子的温度为30～40℃；

(2)第一次静置：将一段混炼后得到的一段母胶置于空气中冷却至常温；

(3)二段混炼：将一段母胶与11～19份N234炭黑、1～3份防老剂RD、1～3份防老剂4020和0.5～2.5份微晶蜡投入密炼机在转子旋转下进行混炼20～40秒，升上顶栓上到位使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓继续利用转子进行混炼20～40秒，混炼结束进行排胶得到二段母胶；所述转子转速为40～50转/分钟，混炼压力为17～19MPa，混炼室温度为35～45℃，转子温度为30～40℃，排胶温度为145～155℃；

(4)第二次静置：将二段混炼得到的二段母胶置于空气中冷却至常温；

(5)终炼：将二段母胶和0.8～1.5份硫磺、1～2.0份促进剂NS和0.1～0.3份防焦剂CTP投入混炼室利用转子旋转进行混炼，混炼140～170秒后排胶得到所述的胎面胶；所述转子转速为20～30转/分钟，混炼压力为16～18MPa，混炼室温度为25～40℃，转子温度为25～35℃，排胶温度为90～105℃。