[发明专利]具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂的现场施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及采用堵漏剂现场堵漏施工工艺技术领域，确切地说涉及如何将该堵漏剂泵至漏失井段和保证钻具安全的施工工艺。

背景技术

现有技术中，采用堵漏剂堵漏时，通常采用下光钻杆至漏层以上10~50米距离，泵入堵漏浆，当堵漏浆全部出钻具后，起钻至堵漏浆面以上，静止或关井蹩挤堵漏。

如公开号为CN1477275，公开日为2004年2月25日的专利文献，公开了一种一种界面渗透型深层密封剂施工方法，其工艺程序基本是基层处理与清洁→溶液喷涂→局部构造处理,其特征在于基层应清除干净,去除污迹、油渍、灰皮、浮渣等。混凝土及水泥制品基层应坚实、平整。若有蜂窝、麻面、开裂、酥松等缺陷,则应按规定事先修补好。正常的混凝土及水泥制品表面或新筑混凝土及水泥制品,以事先用水冲刷或润湿为佳;对于脏的混凝土及水泥制品表面或在炎热干燥的气候条件,必须要用水冲刷湿润表面,但不要留水坑。喷涂墙面时应由下而上,左右喷涂,使永凝液充分均匀地渗透全部施工面。喷涂地平面时,应先扫除面上的小水坑再喷涂永凝液。对于平面与立面或立面之间的交接处,喷涂150mm的搭接层。在水平面上,每次喷涂应覆盖前一喷雾圈的一半。喷涂墙面时,从底部开始,再在同一区域使用两次。在垂直面上,如果溶液往下流,喷嘴在表面上的运动应加倍进行,使整个区域盖满,再以同样的覆盖率再进行一次。

    但上述现有施工工艺不适用于对具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂的现场施工，普通堵漏浆，不具热敏特性，用上述方法能很好解决堵漏和钻具的安全问题，但对具有热敏效应的堵漏浆不适合，原因是水基重晶石液体堵漏剂具有热敏特性，当与地层产生热交换时，堵漏剂温度的变化加快了成塞速度，从而特别容易卡钻。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂的现场施工工艺，采用本发明，解决了用现有技术来使用这种堵漏剂所存在的易卡钻技术问题，具有施工安全的优点。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂的现场施工工艺，其特征在于步骤包括：

a、下钻具至目的井深，按30转/分的速度旋转钻具，泵入所需量的堵漏浆；

b、当堵漏浆返出钻具出口后，按10米/分的速度上起钻具；

c、候堵30小时以上；

d、候堵完后，关井试压；若承压不达要求，重复a-c施工步骤，且在泵入堵漏浆的同时加入按堵漏浆质量百分比计5%的桥塞堵漏剂，直至承压达要求。

所述步骤a中，所述的堵漏浆按质量百分比计的配方如下：

自来水：23%-31.2%；

硬脂酸锌：0.3%-0.6%；

钻井液用磺化栲胶：0.5%-0.6%；

重晶石粉：68%-75.8%；

制备方法为：按上述配比先在该井的泥浆罐中放入占配比一半的自来水，然后按顺序加入全部的硬脂酸锌、全部的磺化栲胶和全部的重晶石粉，搅拌1-2小时，然后再加入剩余的占配比另一半的自来水，再搅拌2-3小时。

所说的自来水指符合GB5749-85 城市自来水要求的水。所说的硬脂酸锌是采用标准号为HG/T 3667-2000文件中所说的硬脂酸锌。所说的钻井液用磺化栲胶是采用标准号为SY/T 5091-93文件中所说的钻井液用磺化栲胶。所说的重晶石粉是采用标准号为GB/T 5005-2001文件中所说的重晶石粉。

所述步骤b中，采用当堵漏浆返出钻具出口2方后，按10米/分的速度上起钻具。

所述步骤b中，当堵漏浆全部替出钻具后，钻具起至堵漏浆液面之上50米。

所述步骤c中，所述的候堵采用蹩压候堵或不蹩压候堵，蹩压候堵是指：当具备蹩压条件时，关井蹩压1.0MPa候堵；所述的不蹩压候堵是指：当不具备蹩压条件时，静置候堵。

所说步骤d中，所述的桥塞堵漏剂是指石油行业常用的商品：细型桥塞堵漏剂。

本发明中，在现场施工工艺前，先进行现场小型复核实验及计算：

依据堵漏浆使用密度范围选择配方比例，进行配方比例复核及调整，最终确定成果配方比例；

按50%的成塞效率确定所需的堵漏浆配制量；

根据所需的堵漏浆配制量计算各种材料用量。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下：

一、采用本发明所说的a-d步骤，对堵漏浆进行现场施工，尤其适用于对具有热敏特性的重晶石堵漏剂的现场施工，施工工艺简单，解决了现有技术中所存在的在堵漏浆具有热敏特性时，容易卡钻的技术缺陷，具有施工安全的优点。