[发明专利]一种仿真毛皮的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿真毛皮工艺，属于纺织行业人造毛皮产品的制造领域。

背景技术

为满足市场的需求，仿真毛皮比起天然毛皮有诸多优点：毛质均匀、价格低廉和时尚美观，如果采用动物的真皮制作出来的毛皮，不仅对动物是残害，不利于动物的养殖和繁殖，而且真皮的数量有限，但是动物的毛可以再长，但是市场上存在的仿真毛皮，产品的色泽和手感达不到天然毛皮的效果，既要达到天然毛皮的手感又要价格低廉。公开的一种植绒纯毛仿真毛皮，包括主层、底布层、粘接层、聚氨酯革面层、绒毛粘接层和绒毛层，其制造工艺为：绒毛仿真毛皮——涂粘合剂——植绒——预烘——焙烘——刷毛——整理——植绒纯毛仿真毛皮，工艺简单，但是制造出来的仿真毛皮存在柔软性和滑爽度的缺点。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造简单、价格低廉的仿真毛皮工艺，该工艺制造出来的仿真毛皮的柔软性、滑爽度及光泽度均能达到高档真皮毛的效果要求，而且制造出来的仿真毛皮符合生态环保的要求且能够水洗。

本发明采用的技术方案：

一种仿真毛皮的生产工艺，包括原毛分选、和毛、梳毛、织造、砍毛、喷胶定型、刷毛、烫光、修剪和包装成品，所述喷胶定型步骤如下：在120—160℃的条件下，将砍毛后并剪平的仿真毛皮以3—8m/min的速度拉幅定型，在拉幅定型的同时在仿真毛皮的底布上根据生产需要喷涂乳液直至能黏住羊毛，待仿真毛皮定型后进行下一步骤；所述烫光步骤如下：在140—185℃的条件下，将刷去浮毛的仿真毛皮在专用烫光机上烫光2—5遍，并且在烫光过程中加入助剂，使烫光后的仿真毛皮达到产品生产要求。

所述烫光与修剪步骤之间还有匹染、烘干二次定型和整烫步骤，所述烫光步骤如下：在140—185℃的条件下，将刷去浮毛的仿真毛皮在专用烫光机上烫光1—2遍，并且在烫光过程中加入助剂，使烫光后的仿真毛皮达到产品生产要求；所述匹染步骤如下：在仿真毛皮上压染上所需要的颜色，然后送到蒸箱内，在90—110℃的条件下加热20—40分钟，然后经过水洗，水洗过程中加有与水的体积比为1：（16-20）的柔软剂，最后经过脱水处理；所述烘干二次定型步骤如下：将上述经过脱水处理的仿真毛皮在120—160℃的条件下，以3—8m/min的速度拉幅烘干定型，在拉幅定烘干型的同时在仿真毛皮的底布上压涂一层乳液，待仿真毛皮烘干定型后进行下一步骤；所述整烫步骤如下：在140—185℃的条件下，将上一步骤中的仿真毛皮在专用烫光机上烫光1—2遍，并且在烫光过程中加入助剂，使烫光后的仿真毛皮达到产品生产要求。

所述助剂的组分按重量百分配为：

质量浓度为37—40%的甲醛                 2%-7%

质量浓度为95%的乙醇                     12%-16%

光亮剂                                   3%-7%

水                                       70%-83%。

所述柔软剂为型号为4600的有机硅油。

所述光亮剂为型号为FS—206的光亮剂。

所述乳液为HD-004乳液。

本发明的优点：该工艺简单，制造费用低廉，制造出来的仿真毛皮的柔软性、滑爽度及光泽度均能达到高档真皮毛的效果要求，而且符合生态环保的要求并且可以弥补真皮毛很难水洗的缺陷。

具体实施方式

以下实施例用以说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1、2和3为不需要匹染的仿真毛皮的生产工艺。

实施例4、5和6为需要匹染的仿真毛皮的生产工艺。

实施例1

一种仿真毛皮的生产工艺，包括以下步骤：

原毛分选、和毛、梳毛、织造、砍毛、喷胶定型、刷毛、烫光、修剪和包装成品，

喷胶定型步骤如下：在120℃的条件下，将砍毛后并剪平的仿真毛皮以3m/min的速度拉幅定型，在拉幅定型的同时在仿真毛皮的底布上根据生产需要喷涂HD-004乳液直至能黏住羊毛，待仿真毛皮烘干定型后进入下一步骤；

烫光步骤如下：在140℃的条件下，将刷去浮毛的仿真毛皮在专用烫光机上烫光2遍，并且在烫光过程中加入助剂，使烫光后的仿真毛皮的柔软性、滑爽度及光泽度均能达到高档真皮毛的效果要求；

助剂的组分按重量百分配为：

质量浓度为37%的甲醛                     2%