[发明专利]金属圈加工装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属圈加工装置及其使用方法。

背景技术

由于建筑行业的快速发展，金属圈的自动加工装置应运而生。

现有的金属加工件自动加工设备分为两种，一种是全自动的金属丝弯箍机床，包括牵引送料机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构，可以成形多种弯曲形状的金属加工件，但此种机构动力机构和控制机构复杂，维护成本高，对于简单的环形成形工艺来讲，生产成本较高；另一种为简单机械的环形成形装置，此种装置通过绕一定直径的辊筒成形一定直径的环形金属圈，可自动剪切，虽机械结构和控制结构简单，但不能实现柔性化的多直径生产。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属圈加工装置及其使用方法。

金属圈加工装置包括第一压板、第一调节螺栓、第一压紧螺栓、第一U形导轨、送料导轨、固定板、切刀、待加工金属丝、弯曲辊轮、旋转块、罗盘、工作台、指针、指针固定螺钉、固定辊轮、第二调节螺栓、第二压板、第二压紧弹簧、第二U形导轨、从动齿轮、主动齿轮、联轴器、电机固定架、电机、切刀固定架、气缸、气缸固定架、复位板簧、板簧固定块、铜套、第一轴承固定块、第一辊轮轴、第一辊轮、第二轴承固定块、第二辊轮轴、第二辊轮、第三轴承固定块、第四轴承固定块、限位块、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承和旋转块固定轴；第一轴承固定在第一轴承固定块上，第二轴承固定在第二轴承固定块上，第三轴承固定在第三轴承固定块上，第四轴承固定在第四轴承固定块上，第一辊轮轴固定于第一轴承和第三轴承上，第二辊轮轴固定于第二轴承和第四轴承上，第一辊轮固定于第一辊轮轴中部，从动齿轮固定于第一辊轮轴末端，第二辊轮固定于第二辊轮轴中部，主动齿轮固定于第二辊轮轴末端，从动齿轮和主动齿轮相啮合，第二辊轮轴与电机输出轴通过联轴器相连接，电机固定于电机固定架上，电机固定架固定于工作台上，第一轴承固定块和第二轴承固定块置于第一U形导轨中，第一压板固定于第一U形导轨上端，第一调节螺栓穿过第一压紧弹簧连接第一压板和第一轴承固定块，第二轴承固定块固定于第一U形导轨中，第三轴承固定块和第四轴承固定块置于第二U形导轨中，第二压板固定于第二U形导轨上端，第二调节螺栓穿过第二压紧弹簧连接第二压板和第三轴承固定块，第四轴承固定块固定于第二U形导轨中，第一U形导轨和第二U形导轨固定于工作台上，待加工金属丝穿过第一辊轮与第二辊轮形成的送料间隙和送料导轨，送料导轨固定于工作台上，固定板固定于送料导轨上，待加工金属丝与弯曲辊轮相切，弯曲辊轮通过铜套固定于旋转块上，固定辊轮固定于旋转块上，旋转块固定轴固定于旋转块下方，旋转块固定轴穿过固定于罗盘上的轴承与复位板簧相固定，罗盘固定于工作台上，指针通过指针固定螺钉固定于罗盘上，罗盘上设有限位块，切刀穿过工作台，切刀上端侧面与送料导轨相切，切刀下端通过切刀固定架与气缸输出轴相连接，气缸通过气缸固定架固定于工作台上，复位板簧一端固定于旋转块固定轴的下端，另一端固定于板簧固定块，板簧固定块固定于气缸固定架。

罗盘上设有两道弧形槽，指针能在槽中滑动。罗盘上刻有金属圈半径刻度。第一辊轮和第二辊轮上设有环形槽。

金属圈加工装置的使用方法的步骤如下：

1)根据加工金属圈的半径计算待加工金属丝的长度，按电机转速换算电机运转圈数，并设定电机的运转圈数；

2)将指针固定于相应加工金属圈的半径所示刻度处；

3)开启电机，电机带动第二辊轮轴转动，从而使主动齿轮和从动齿轮旋转，带动第一辊轮轴转动，第一辊轮和第二辊轮同步转动，送进待加工金属丝；

4)待加工金属丝沿送料导轨前进，与弯曲辊轮接触，带动旋转块绕旋转块固定轴旋转，旋转块旋转至指针处停下，待加工金属丝弯曲成圈；

5)当电机运转至所设运转圈数时，电机停止；

6)电机的停止信号发送至气缸，气缸开启，带动切刀上升，利用切刀与固定板之间的作用力将待加工金属丝切断；

7)电机停止，弯曲辊轮失去待加工金属丝的推进力，旋转块固定轴在复位板簧的作用下带动旋转块逆转至限位块处停止；

8)气缸复位后，电机再次启动，进行下一轮的金属圈加工。

使用本发明，只需改变指针位置即可以自动成形多种直径的环形金属圈或弧形金属圈，按照公式推导即可换算旋转块旋转角度与金属圈直径的关系，在罗盘上刻上相应的半径数值，在生产过程中使用操作更直观易行。