[发明专利]双层滤料及其制备方法与复层产品有效
申请号: | 201010566665.0 | 申请日: | 2010-12-01 |
公开(公告)号: | CN102059025A | 公开(公告)日: | 2011-05-18 |
发明(设计)人: | 郭茂;刘军 | 申请(专利权)人: | 重庆再升科技发展有限公司 |
主分类号: | B01D39/20 | 分类号: | B01D39/20;B32B17/02 |
代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 赵荣之 |
地址: | 401120*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双层 料及 制备 方法 产品 | ||
1.双层滤料,其特征在于:由粗玻璃纤维层和细玻璃纤维层组成,所述粗玻璃纤维层厚度为0.10~0.15mm,细玻璃纤维层厚度为0.22~0.28mm,双层滤料厚度为0.35~0.45mm。
2.权利要求1所述的双层滤料的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
A、粗玻璃纤维层半成品和细玻璃纤维层半成品的制备:将玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝按60~90:10~40的重量比和玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝按70~95:5~30的重量比分别制浆分散、过滤并加水稀释为质量分数为0.1~0.6%和0.3~0.7%的浆料,用酸调节浆料PH值均为2.0~3.0后进行上浆、成型、抽真空,分别获得粗玻璃纤维层半成品和细玻璃纤维层半成品;
B、复合玻璃纤维层半成品的制备:将步骤A所得粗玻璃纤维层半成品和细玻璃纤维层半成品进行复合抽真空和施胶,得复合玻璃纤维层半成品;
C、烘干:将复合玻璃纤维层半成品进行干燥处理得双层滤料。
3.根据权利要求2所述的双层滤料的制备方法,其特征在于:步骤A中,将玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝按60~90:10~40的重量比和玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝按70~95:5~30的重量比分别制备质量分数为2.0%~3%和1.0%~3%的浆料,用硫酸调节PH值均为3.0~4.0,过滤并再加水稀释为质量分数分别为0.1~0.6%和0.3~0.7%的浆料,用硫酸调节PH 值均为2.0~3.0后,将上述浆料经输送管道进入流浆箱脱水,当脱水20~40%后通过真空抽吸真空度至0.01~0.04Mpa,将其抽至含水量为30%~50%,分别获得粗玻璃纤维层半成品和细玻璃纤维层半成品。
4.根据权利要求2所述的双层滤料的制备方法,其特征在于:步骤B中,通过导辊和压辊引致将步骤A所得粗玻璃纤维层半成品和细玻璃纤维层半成品在真空度为0.05~0.10Mpa条件下进行复合抽真空并用施胶溶液进行涂布施胶,得复合玻璃纤维层半成品。
5.根据权利要求2或4所述的双层滤料的制备方法,其特征在于:步骤B中,通过导辊和压辊引致将步骤A所得粗玻璃纤维层半成品置于上层,细玻璃纤维层半成品置于下层,在真空度为0.05~0.10Mpa条件下进行复合抽真空并用施胶溶液进行涂布施胶,得复合玻璃纤维层半成品。
6.根据权利要求2所述的双层滤料的制备方法,其特征在于:所述施胶溶液按重量份计由以下组分组成:聚丙烯酸树酯乳液1~5份;阴阳离子含氢乳液2~4份;丙烯酸树脂乳液BN 1~5份;丙烯酸树脂乳液SB2~8份;水80~92份。
7.根据权利要求2所述的双层滤料的制备方法,其特征在于:步骤C中,
采用天然气加热风的方式,通过不锈钢丝网带动所述复合玻璃纤维层半成品通过温度为200~30℃的烘房,热风作用于复合玻璃纤维层半成品表面,进行干燥,在烘房干燥时间10~20分钟,出烘房纸业干度99.4%以上后,得双层滤料。
8.运用权利要求1所述的双层滤料制备的复层滤料,其特征在于:所述复层滤料由双层滤料与滤料复合而成。
9.根据权利要求8所述的复层滤料,其特征在于:所述复层滤料由双层滤料与双层滤料复合而成。
10.根据权利要求8所述的复层滤料,其特征在于:所述复层滤料由双层滤料与无纺布复合而成。
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