[发明专利]双层滤料及其制备方法与复层产品

说明书

技术领域

本发明涉及湿法造纸领域，特别涉及双层滤料及其制备方法与复层产品。

 

背景技术

空气过滤是指利用玻璃纤维内部形成的微孔对0.01μm以上微粒进行拦截、吸附以及阻挡，降低微粒进入受保护的空间；主要除去空气中的粉尘、病毒、有害气体、大颗粒物质等，该产品主要应用于超大规模集成电路、原子能发电站、放射性医疗、遗传学工程、计算机主机、食品加工、制药、病毒等的生物隔离等诸多领域。

目前在空气过滤中能达到此过滤的有超高效玻纤滤材及无机薄膜，但其使用寿命较短；此产品通过配料、分散、成型、烘干、分切、卷取等工艺制成的玻纤复合滤料使用寿命增长1倍，强大的容尘量是保证使用寿命的关键。针对目前的中效、高效、超高效滤料，都是单层结构，其表面都是通过玻璃纤维的自然成型，表面比较光滑，当表面布满粉尘和微粒时，产品阻力在短时间内将迅速增加，过滤效率有所增加，但达到一定值后，开始下降。滤材表面的凹凸形状是表征其比表面积的大小，比表面积越大，其容尘量越大，使用寿命将越长。如何提高滤材表面的比表面积是影响产品使用寿命的关键。

 其次，如何通过有效地工艺及技术创新使阻力降低，过滤效率增加，控制成本，是目前国内市场上存在的技术难题，阻力的提高意味着在相同的效率情况下，大大增加了风机的消耗。

 为了解决上述问题，一些特殊工艺制备复合空气滤材的方法被提出，如发明专利200810120468《高效低阻复合过滤材料及其制备方法》采用滤纸与无纺布复合，中间通过加胶使其粘接在一起，形成液体复合滤料；有如发明专利200810198922.2《一种多层复合微孔过滤分离材料及其制备方法与应用》采用在无纺布上通过湿法成型工艺制成用于液体过滤的复合材料。日本JP2003123723及JP200619191提出湿法成型工艺，实现2层或更多层纸页间的复合，主要是用于电池隔膜防止电池隔膜内部短路而设计。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种双层滤料，该滤料使用寿命长，效率高，且在阻力上有所改善。

为实现上述目的，本发明的技术方案为:

双层滤料，其特征在于：由粗玻璃纤维层和细玻璃纤维层组成，所述粗玻璃纤维层厚度为0.10～0.15mm，细玻璃纤维层厚度为0.22～0.28mm，双层滤料厚度为0.35～0.45mm。

本发明的目的之二在于提供双层滤料的制备方法，该方法操作简单，适用于工业。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

双层滤料的制备方法，具体包括以下步骤：

A、粗玻璃纤维层半成品和细玻璃纤维层半成品的制备：将玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝按60～90：10～40的重量比和玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝按70～95:5～30的重量比分别制浆分散、过滤并加水稀释为质量分数为0.1～0.6%和0.3～0.7%的浆料，用酸调节浆料PH值均为2.0～3.0后进行上浆、成型、抽真空，分别获得粗玻璃纤维层半成品和细玻璃纤维层半成品；

B、复合玻璃纤维层半成品的制备：将步骤A所得粗玻璃纤维层半成品和细玻璃纤维层半成品进行复合抽真空和施胶，得复合玻璃纤维层半成品；

C、烘干：将复合玻璃纤维层半成品进行干燥处理得双层滤料。

进一步，步骤A中，将玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝按60～90：10～40的重量比和玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝按70～95:5～30的重量比分别制备质量分数为2.0%～3%和1.0%～3%的浆料，用硫酸调节PH值均为3.0～4.0，过滤并再加水稀释为质量分数分别为0.1～0.6%和0.3～0.7%的浆料，用硫酸调节PH 值均为2.0～3.0后，将上述浆料经输送管道进入流浆箱脱水，当脱水20～40%后通过真空抽吸真空度至0.01～0.04Mpa，将其抽至含水量为30%～50%，分别获得粗玻璃纤维层半成品和细玻璃纤维层半成品；

进一步，步骤B中，通过导辊和压辊引致将步骤A所得粗玻璃纤维层半成品和细玻璃纤维层半成品在真空度为0.05～0.10Mpa条件下进行复合抽真空并用施胶溶液进行涂布施胶，得复合玻璃纤维层半成品；

进一步，步骤B中，通过导辊和压辊引致将步骤A所得粗玻璃纤维层半成品置于上层，细玻璃纤维层半成品置于下层，在真空度为0.05～0.10Mpa条件下进行复合抽真空并用施胶溶液进行涂布施胶，得复合玻璃纤维层半成品；