[发明专利]注塑成型制品及其制造方法有效
申请号: | 201010567005.4 | 申请日: | 2010-11-26 |
公开(公告)号: | CN102083285A | 公开(公告)日: | 2011-06-01 |
发明(设计)人: | 朴宣美;洪锡武;全必宰;李朱荷;李根豪 | 申请(专利权)人: | 三星电子株式会社 |
主分类号: | H05K5/00 | 分类号: | H05K5/00;H05K9/00;B29C45/14 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 韩明星;金光军 |
地址: | 韩国京畿*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注塑 成型 制品 及其 制造 方法 | ||
1.一种注塑成型制品,其特征在于包括:
形成所述注塑成型制品的外观的基材;
嵌件成型在所述基材内的金属丝织物。
2.如权利要求1所述的注塑成型制品,其特征在于所述基材由塑料树脂构成。
3.如权利要求2所述的注塑成型制品,其特征在于所述金属丝织物上形成有用于引导所述塑料树脂流向所述金属丝织物的内部的至少一个贯通孔,以在注塑成型时,能够使所述塑料树脂与金属丝织物结合。
4.如权利要求2所述的注塑成型制品,其特征在于所述塑料树脂包括不透明树脂、半透明树脂、透明树脂中的至少一种。
5.如权利要求1所述的注塑成型制品,其特征在于所述金属丝织物通过将多个金属丝以网状编织而成。
6.如权利要求1所述的注塑成型制品,其特征在于所述金属丝织物采用高分子树脂通过电沉积涂装来涂布之后,设置到形成有树脂注塑成型空间的模具内。
7.如权利要求1所述的注塑成型制品,其特征在于所述金属丝织物通过施加预定的压力和温度而使金属丝之间的发生熔接之后,设置到形成有树脂注塑成型空间的模具内。
8.如权利要求1所述的注塑成型制品,其特征在于所述金属丝织物在薄膜上进行热压之后,设置到形成有树脂注塑成型空间的模具内。
9.一种注塑成型制品,其特征在于包括:形成所述注塑成型制品的外观的第一塑料树脂;嵌件成型在所述第一塑料树脂内的嵌件成型物,
所述嵌件成型物采用与所述第一塑料树脂相同材质的高分子树脂来对表面进行电沉积涂装之后,设置到形成有树脂注塑成型空间的模具内,并进行注塑成型。
10.如权利要求9所述的注塑成型制品,其特征在于所述嵌件成型物包括金属丝织物。
11.如权利要求9所述的注塑成型制品,其特征在于所述嵌件成型物上形成有用于在注塑成型时引导所述第一塑料树脂流向所述嵌件成型物的内部的至少一个贯通孔。
12.一种注塑成型制品,其特征在于包括:
金属丝织物,用于形成嵌件成型物;
塑料树脂,结合于所述金属丝织物的两侧表面,以在所述金属丝织物嵌入于模具的状态下,注塑成型为预定形状,
所述金属丝织物上形成有用于在注塑成型时引导所述塑料树脂的至少一个贯通孔,以使所述塑料树脂通过所述金属丝织物的内部而结合。
13.一种注塑成型制品的制造方法,该注塑成型制品为嵌件注塑成型制品,其特征在于包括以下步骤:
准备金属丝织物;
通过在金属丝织物上形成贯通孔而形成嵌件成型物;
固定所述嵌件成型物,以使所述嵌件成型物能够承受高温、高压的注塑工艺;
将所述嵌件成型物设置于形成有预定的树脂注塑成型空间的模具内,以使所述金属丝织物与注入的塑料树脂接触;
通过向所述模具的树脂注塑成型空间注入所述塑料树脂而进行嵌件注塑成型,以形成由塑料树脂构成的基材;
从所述模具取出嵌件成型的注塑成型制品。
14.如权利要求13所述的注塑成型制品的制造方法,其特征在于固定所述嵌件成型物的步骤包括,在所述嵌件成型物的两侧表面涂布高分子树脂的步骤。
15.如权利要求13所述的注塑成型制品的制造方法,其特征在于固定所述嵌件成型物的步骤包括,通过向所述嵌件成型物施加预定的压力和温度,由此使金属丝之间发生熔接的步骤。
16.如权利要求13所述的注塑成型制品的制造方法,其特征在于固定所述嵌件成型物的步骤包括,在薄膜上对所述嵌件成型物进行热压的步骤。
17.如权利要求13所述的注塑成型制品的制造方法,其特征在于还包括以下步骤:
固定所述嵌件成型物之后,进行以预定大小切断所述嵌件成型物的切断加工;
以预定形状成型加工所述嵌件成型物;
清洗所述嵌件成型物。
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