[发明专利]一种废纸脱墨的工艺方法

权利要求书

1.一种废纸脱墨的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法包括以下步骤：碎浆、高浓除砂、粗筛、低浓除砂、前浮选、精筛、浓缩、热分散、漂白、后浮选和成浆工序，废纸经过以上工序后得到脱墨浆；

碎浆工序为：将废纸和水置于转鼓碎浆机中，转鼓碎浆机中加入相对废纸绝干重量0.1～0.8％的脱墨剂、0.1～0.8％的硅酸钠、0.1～0.8％的氢氧化钠和0.01～0.1％的表面活性剂，控制碎浆浓度为3～20％，温度为20～70℃，碎浆时间为10～30min，得到碎解后的脱墨浆。

2.如权利要求1所述的一种废纸脱墨的工艺方法，其特征在于：所述高浓除砂工序为：碎解后的脱墨浆进入高浓除砂器进行初步净化，进浆浓度为3.0～4.5％，进浆压力为200～280kPa；

粗筛工序为：经初步净化后的脱墨浆进行粗筛，粗筛工作压差为30～40kPa，进浆压力为150～220kPa；

低浓除砂工序为：经过粗筛的脱墨浆进入低浓除砂器，进浆压力为200～280kPa，出口压力为60～100kPa。

3.如权利要求1所述的一种废纸脱墨的工艺方法，其特征在于：所述前浮选工序为：经过低浓除砂器的脱墨浆进入前浮选槽，在前浮选槽中加入相对绝干浆量0～0.1％的纳米二氧化硅，控制浮选温度为40～60℃，浮选浓度为0.8～1.5％。

4.如权利要求1所述的一种废纸脱墨的工艺方法，其特征在于：所述精筛工序为：经前浮选工序后的脱墨浆进行精筛，精筛进浆压力为250～300kPa，出口压差为20～40kPa；

浓缩工序为：精筛后的脱墨浆经过精筛后进入多圆盘浓缩机进行浓缩，多圆盘浓缩机的进浆温度为50～60℃，液位为80～90％；

热分散工序为：浓缩后的脱墨浆进入热分散机内进行热分散，温度为90～110℃，pH值9～11，浓度为25～30％；

漂白工序为：热分散后的碎浆进入漂白塔，漂白塔中加入相对绝干浆量1.0～3.0％的过氧化氢、0.2～0.4％的硅酸钠和0.1～0.4％的氢氧化钠，控制碎浆浓度为18～28％，温度为60～90℃，时间为0.5～2h。

5.如权利要求1所述的一种废纸脱墨的工艺方法，其特征在于：所述后浮选工序为：漂白后的碎浆进入后浮选槽，后浮选槽入口处加入相对绝干浆量0～0.1％的纳米二氧化硅和0.01～0.1％的脱墨剂，控制浮选温度为40～60℃，pH值7.0～8.5，浮选浓度为0.8～1.5％。

6.如权利要求1所述的一种废纸脱墨的工艺方法，其特征在于：所述碎浆工序中表面活性剂的加入量为相对废纸绝干重量0.01～0.1％。

7.如权利要求3所述的一种废纸脱墨的工艺方法，其特征在于：所述前浮选工序中纳米二氧化硅的加入量为相对绝干浆量0～0.1％。

8.如权利要求5所述的一种废纸脱墨的工艺方法，其特征在于：所述后浮选工序中纳米二氧化硅的加入量为相对绝干浆量0～0.1％。

9.如权利要求1～8其中之一所述的一种废纸脱墨的工艺方法，其特征在于：所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂或非离子表面活性剂，阴离子型表面活性剂为α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或任意组合；

阳离子型表面活性剂为十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、阳离子瓜尔胶、阳离子泛醇、阳离子硅油、十二烷基二甲基氧化胺中的一种或任意组合；

非离子表面活性剂为烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或任意组合。

10.如权利要求1～8其中之一所述的一种废纸脱墨的工艺方法，其特征在于：所述脱墨剂为十二烷基脂肪酸聚氧乙烯醚、十二烷基(酚)聚氧乙烯醚磺酸基琥珀酸单脂二钠盐、十二烷基苯磺酸钠中的一种或任意组合。