[发明专利]提高水力碎浆机筛选和碎浆效率的方法及其设备

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种提高造纸行业使用的水力碎浆机筛选和碎浆效率的方法及其高效碎浆、高效筛选、节能的水力碎浆机。

背景技术

目前，造纸业使用的各种立式、卧式水力碎浆机的碎浆方法都是用一个碎浆刀盘或一个绞龙在一个有限的局部进行碎浆，碎浆效率低，耗电高，筛选方法是利用刀盘后面或下面的面积有限的圆形筛板进行筛选，筛选面积很小，筛选效率低，耗能高，使废纸制浆流程较复杂，投资大，耗电高，生产成本高。

造纸业现有的各种立式、卧式水力碎浆机主要由槽体、碎浆刀盘、圆形筛板、传动机构组成，这类设备只有初步碎浆和去除粗大杂质的功能，碎浆和筛选效率低、能耗高，碎解出来的废纸浆料需要进一步的粗筛、打浆(或疏解)、细筛、浓缩等处理，才能满足后续工序的技术要求，使废纸制浆流程较复杂，投资大，占地面积大，耗电高，生产成本高。

近几年来有很多造纸机械单位又研发了一种大型转鼓式水力碎浆机，它主要由大型转鼓碎浆系统、粗筛系统和动力传动系统组成，产量大，电耗较原方法低，但设备价格昂贵，占地面积大，只能对废纸进行初步碎解和去除粗大杂质，碎浆和筛选效率低，能耗高，处理的废纸浆料仍需进行多工序处理，流程复杂，投资大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种提高水力碎浆机筛选和碎浆效率并节能的方法以及节能、高效碎浆、高效筛选的水力碎浆机，以克服现有各种水力碎浆机碎浆和筛选效率低、能耗高等不足。

本发明的技术方案是：将现有各种立式、卧式水力碎浆机用一个碎浆刀盘或一个绞龙在一个有限的局部进行碎浆的碎浆方法创新为：以1至7个螺旋叶片式螺旋杆在立式或卧式水力碎浆机碎浆槽体的各个区域进行碎浆，以改善碎浆效率低、耗电高的现状；将现有立式水力碎浆机用槽体底部的碎浆刀盘下面的面积有限的圆形筛板进行筛选的方法创新为：将立式槽体部分圆筒或圆筒的下部间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接部分圆筒形筛板或圆筒形筛板，并利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，减小筛孔直径，提高筛选效率和效果，并节电；将现有卧式水力碎浆机用槽体中的碎浆刀盘后面的面积有限的圆形筛板进行筛选的方法创新为：将卧式槽体下半圆筒或下半部的部分圆筒间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接半圆筒形筛板或部分圆筒形筛板，利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，提高筛选效率和效果，并节电；对应于部分圆筒形筛板或圆筒形筛板的槽体外面焊接容浆室，容浆室上设良浆管，良浆管出口用螺栓连接浆闸阀，以便控制碎浆和筛选效果。

立式水力碎浆机技术方案是：主要结构由槽体、筛板、容浆室、良浆管、螺旋杆、除杂管、转轴、动力皮带轮、排渣管、转轴支承、支架、粗杂槽组成，具体是将现有立式水力碎浆机槽体底部的碎浆刀盘下面的圆形筛板取消，将立式槽体部分圆筒或圆筒的下部间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接部分圆筒形筛板或圆筒形筛板，并利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，减小筛孔直径，提高筛选效率和效果，避免更多粗杂进入良浆中，减小下工序筛选负荷。对应于部分圆筒形筛板或圆筒形筛板的槽体外面焊接容浆室，容浆室上设良浆管，良浆管出口用螺栓连接浆闸阀，以便控制碎浆和筛选效果。槽体底面设有重渣排渣管，以利连续或间断排渣。立式槽体上部和对应底部分别设有粗杂出口和浆料进口，并与旁边的粗杂槽对应连接，以便进行粗杂排除和浆杂分离。另将现有碎浆刀盘去掉，改用螺旋叶片式螺旋杆，以单螺旋杆或双螺旋杆或多螺旋杆竖直安装到转轴上进行碎浆，根据碎浆槽体容积的大小可安装1至7根螺旋杆，由于槽体中安装了一根或两根或者多根螺旋杆，使得槽体内的物料与物料之间、物料与螺旋杆之间、物料与槽体之间在各个区域有更多的几率揉搓、摩擦、搅拌，使得碎浆效率和效果大幅度提高，并可将螺旋杆转速较原有刀盘转速调低，有利于降低动力配置和节能，还因转速的降低，避免了各种杂质被碎解得太小，以免增加下工序筛选负荷，槽体中的各螺旋杆可以同向或异向旋转，转速也可相同也可差速，动力配置可由一台或两台或多台电动机带动各螺旋杆，各螺旋杆传递动力可用齿轮或链轮或三角皮带轮连接，单根螺旋杆的螺旋叶片可设计成半段为左螺旋，另半段为右螺旋，也可设计成多段左右螺旋组合，还可将整个螺旋杆叶片设计成左或右螺旋，螺旋杆上的螺旋叶片外缘还可以设计成各种齿状。支架设置到槽体下部。