[发明专利]一种水性无机锌车间底漆及其制备与应用有效
申请号: | 201010574179.3 | 申请日: | 2010-12-06 |
公开(公告)号: | CN102485806A | 公开(公告)日: | 2012-06-06 |
发明(设计)人: | 汪国庆;汪培庆;黄永清 | 申请(专利权)人: | 上海暄洋化工材料科技有限公司 |
主分类号: | C09D1/00 | 分类号: | C09D1/00;C09D1/04;C09D5/10;C09D7/12 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 许亦琳;余明伟 |
地址: | 200235 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水性 无机 车间 底漆 及其 制备 应用 | ||
1.一种水性无机锌车间底漆,其特征在于,包括基料和固化剂;其中,
所述基料包括如下重量份的组分:
锌:20-60份,
填料:10-50份,
颜料:3-20份,
稀土氧化物:0-4份,
杂环有机化合物:0.45-3份,
表面活性剂:0.1-1份,
水:15-40份,
防沉剂:0.2-2份,
消泡剂:0.07-0.7份;
所述固化剂包括如下重量份的组分:
无机高分子成膜物:10-30份,
丙烯酸单体:0-8份,
苯乙烯:2-8份,
丙烯酸甲酯:0-4份,
丙烯酸乙酯:0-4份,
分散剂:0.5-2份,
水:14-35份,
消泡剂:0-0.05份,
表面活性剂:0-0.15份。
2.如权利要求1所述的水性无机锌车间底漆,其特征在于,所述锌为球状锌粉或片状锌粉。
3.如权利要求1所述的水性无机锌车间底漆,其特征在于,所述填料选自高岭土、长石粉、重晶石粉、沉淀硫酸钡、硅酸钙、硅酸镁、重质碳酸钙、膨润土或二氧化硅中的一种或多种的混合。
4.如权利要求1所述的水性无机锌车间底漆,其特征在于,所述颜料选自磷酸锌、氧化锌、氧化铁红、钛白粉、磷铁粉或钛铁粉中的一种或多种的混合。
5.如权利要求1所述的水性无机锌车间底漆,其特征在于,所述稀土氧化物为氧化铟、氧化铋或它们的混合物。
6.如权利要求1所述的水性无机锌车间底漆,其特征在于,所述杂环有机化合物选自吩噻嗪及其衍生物、噻吩及其衍生物、吡咯及其衍生物、吡唑及其衍生物、咪唑及其衍生物、噻唑及其衍生物、吖啶及其衍生物、喹啉及其衍生物、咪唑啉及其衍生物或三苯基膦及其衍生物。
7.如权利要求6所述的水性无机锌车间底漆,其特征在于,所述杂环有机化合物选自噻唑及其衍生物、咪唑啉及其衍生物、噻吩及其衍生物。
8.如权利要求1-7中任一所述的水性无机锌车间底漆,其特征在于,所述无机高分子成膜物质为无机硅酸盐、无机磷酸盐中的一种或两种的混合。
9.如权利要求8所述的水性无机锌车间底漆,其特征在于,所述无机硅酸盐选自硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂或硅酸铵中的一种或多种的混合;所述无机磷酸盐为聚合磷酸铝、焦磷酸钾中的一种或两种的混合。
10.如权利要求1-9中任一所述的水性无机锌车间底漆制备方法,其特征在于:
所述基料的制备方法包括如下步骤:按配比,先将水、填料、稀土氧化物、表面活性剂和杂环有机化合物混合并分散均匀后,再加入其他组分搅拌均匀;
所述固化剂的制备方法包括如下步骤:按配比,先将丙烯酸单体、苯乙烯、丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯混合,加热至75-115℃,反应2-8小时;然后加入分散剂、消泡剂、表面活性剂和水混合均匀,冷却到室温后加入无机高分子成膜物,搅拌均匀得到固化剂。
11.如权利要求1-9中任一所述的水性无机锌车间底漆用于重钢结构建造过程中的临时防护。
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