[发明专利]一种水性无机锌车间底漆及其制备与应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种车间底漆及其制备与应用，尤其是涉及一种水性无机锌车间底漆及其制备与应用。

背景技术

车间底漆，又被称之为钢材预处理底漆和保养底漆，是指钢板经喷射处理到一定级别后喷涂的第一道底漆，其主要作用是保护钢板在制作(含焊接、切割、火工校正等)时少受大气腐蚀，在船舶和大型钢铁结构等建造中应用非常广泛。如造船行业中，一般情况下配有大型的预处理和喷涂车间底漆的生产车间，采购后的钢板直接到车间，采用自动化流水线进行抛丸除锈到一定级别再采用自动高压无气喷涂机喷涂车间底漆，国家标准GB/T6747对车间底漆的基本技术参数进行了要求。

车间底漆不同于重防腐体系底漆，它是一种临时防护性的底漆，具有一定的防止钢板锈蚀的性能，保养期限一般为3～12个月；因此，车间底漆的膜厚要求较薄，其厚度为15～20μm，并能采用高压无气喷涂并得到均匀的涂膜。

目前，采用的含锌车间底漆多为溶剂型涂料，一般采用甲苯、二甲苯、异丙醇、正丁醇、丙二醇、乙二醇等做为溶剂，这些有机溶剂不仅有气味，而且毒性较大，危害生产和施工人员的健康，同时也会污染环境。如专利200810040236.2提供的一种耐高温车间底漆，其中就含有异丙醇、丁醇、二甲苯等有机溶剂。专利200610103691.3公开的环保型无机硅酸锌车间底漆，以及专利200810040237.7公开的不含苯类溶剂的耐高温无机硅酸锌车间底漆，虽然避免了苯的使用，但是其中仍然含有其他挥发性有机溶剂。上世纪80年代中期以来，世界各国环境保护法规对涂料中挥发性有机溶剂含量的限制日益严格，使得水性防腐涂料成为该领域的研究热点。

富锌车间底漆中含有一定量的锌粉，而锌的比重为7.14，容易产生沉淀；同时，由于锌粉性质比较活泼，在水溶液中容易发生反应。因此，在存放过程中含有锌粉的组分不能与水接触，是水性富锌底漆面临的一个技术难点。目前已有的水性无机硅酸锌底漆，通常是将液态基料与锌粉颜料分开独立包装，使用时再进行混合并且在整个施工过程中需要不断搅拌。这种水性无机硅酸锌涂料粘度较低，不适用于自动高压无气喷涂，喷涂时容易引起堵枪从而影响施工效率。此外，其中采用的Zn粉的粒径在45μm左右，喷涂而成的涂层厚度都在100μm以上，不能满足车间底漆膜厚度的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术中的不足，提供一种水性无机锌车间底漆。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水性无机锌车间底漆，其特征在于，包括基料和固化剂；其中，

所述基料包括如下重量份的组分：

锌：20-60份，

填料：10-50份，

颜料：3-20份，

稀土氧化物：0-4份，

杂环有机化合物：0.45-3份，

表面活性剂：0.1-1份，

水：15-40份，

防沉剂：0.2-2份，

消泡剂：0.07-0.7份；

所述固化剂包括如下重量份的组分：

无机高分子成膜物：10-30份，

丙烯酸单体：0-8份，

苯乙烯：2-8份，

丙烯酸甲酯：0-4份，

丙烯酸乙酯：0-4份，

分散剂：0.5-2份，

水：14-35份，

消泡剂：0-0.05份，

表面活性剂：0-0.15份。

优选的，本发明提供的一种水性无机锌车间底漆，其特征在于，包括基料和固化剂；其中，所述基料包括如下重量份的组分：

锌：20-50份，

填料：10-15份，

颜料：5-8份，

稀土氧化物：1-2份，

杂环有机化合物：1-1.5份，

表面活性剂：0.5-0.8份，

水：20-25份，

防沉剂：1-1.5份，

消泡剂：0.4-0.7份；

所述固化剂包括如下重量份的组分：

无机高分子成膜物：10-15份，

丙烯酸单体：2-4份，

苯乙烯：2-4份，

丙烯酸甲酯：1-2份，

丙烯酸乙酯：1-2份，

分散剂：0.8-1.2份，

水：28-32份，

消泡剂：0-0.05份，

表面活性剂：0-0.15份。