[发明专利]一种活性炭生产过程中活化剂的清洁回收方法无效
| 申请号： | 201010575440.1 | 申请日： | 2010-12-01 |
| 公开（公告）号： | CN102001655A | 公开（公告）日： | 2011-04-06 |
| 发明（设计）人： | 张付申;吴倩芳 | 申请（专利权）人： | 中国科学院生态环境研究中心 |
| 主分类号： | C01B31/12 | 分类号： | C01B31/12;B09B3/00 |
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| 地址： | 100085*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 活性炭 生产过程 活化剂 清洁 回收 方法 | ||
1.一种活性炭生产过程中活化剂的清洁回收方法，具体包括下列步骤：
(1)预处理工序：将废弃生物质在105℃条件下烘干，剪切粉碎至小于1毫米贮存备用；
(2)活化工序：取一定量粉碎后的废弃生物质原材料，实施活化处理后烘干；
(3)炭化工序：将活化处理后的原料转移至真空炭化炉中，在低温低真空条件下保持一定时间实施炭化处理；
(4)活化剂回收工序：改变处理条件，在高温高真空条件下进行活化剂回收，使活性炭中的活化剂挥发为蒸气逸出，在捕收器中沉积回收；
(5)后处理工序：生产的活性炭可以直接包装作为商品出售，也可以粉碎后作为粉末商品或造粒后作为颗粒活性炭出售；捕收器中沉积的锌基活化剂剥离后回收。
2.按照权利1所述的一种活性炭生产过程中活化剂的清洁回收方法，其特征是，步骤(2)所述的活化工序替换为：取一定量粉碎后的废弃生物质原材料，加入到盛有5M氯化锌的溶液中，固液比为1∶2.5，充分搅拌后放置24小时，转移至干燥箱中在105℃条件下烘干；
3.按照权利1所述的一种活性炭生产过程中活化剂的清洁回收方法，其特征是，步骤(3)所述的炭化工序替换为：将活化处理后的原料转移至真空炭化炉中，在体系压力20-50kPa，温度400-600℃条件下实施炭化和后续活化处理，升温速率10℃/分钟，保持时间30-60分钟；
4.按照权利1所述的一种活性炭生产过程中活化剂的清洁回收方法，其特征是，步骤(4)所述的活化剂回收工序替换为：将真空炉温度以10-15℃/分钟的速率升高至800-1000℃，体系压力降低至0.1-1kPa，保持20-30分钟，使活性炭中的氯化锌挥发为蒸气逸出，氧化锌还原为锌蒸气后逸出，分别在捕收器中沉积回收。
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