[发明专利]水钻吸塑盘及其成型方法和成型设备

说明书

技术领域

本发明属于水钻(人造钻石)加工领域，特别是涉及用于制造水钻端面磨抛加工中使用的水钻吸塑盘、吸塑成型方法和吸塑成型设备。

背景技术

公开号为CN101073876A的专利文献公开了一种水钻端面磨抛加工方法及专用磨抛机，将完成棱面磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个水钻吸塑盘，水钻均匀排布吸附固定在吸塑盘底部凸面上，水钻尖端向下在平磨盘上进行磨抛加工形成端面，从而实现对整盘水钻的端面磨抛加工，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提高加工效率。其中，水钻吸塑盘的结构如图1、图2所示，吸塑盘2包括盘体20和盘边21，盘体20平面凸出盘边21平面，盘体20的底部凸面23上吸附嵌置固定多颗水钻1，盘体20的另一面22因包裹水钻1而形成凸起24，盘体20上的凸起24是凹入盘边21平面的。进行端面磨抛加工时，一般是直接将吸塑盘的凹面套装在端面磨抛机的盘体上进行磨抛，单独对水钻进行端面磨抛。现在也有将吸塑盘的盘边向上翻折套装在端面磨抛机的盘体上，这样在磨抛端面的时候将水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，即对吸塑盘上的凸起24进行端面磨抛。这样的好处是在水钻镀覆时可以延用端面磨抛的吸塑盘，节省了重复吸塑成型的工序，这在公开号为CN101569447A的专利文献中有详细说明。

但是，因为吸塑盘的盘边向上翻折只能依靠人工操作完成，所以存在盘体翘曲、套装固定不牢靠等问题，导致磨抛加工质量下降，同时人工翻边也存在增加人工、效率低等问题。

为此，发明人考虑能否设计一种水钻吸塑盘，不需要通过人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，但是，受到现有的吸塑成型设备和真空吸塑成型原理的限制，现有技术还不能一次成型凸起24凸出于盘边21平面的吸塑盘。如公开号为CN101073876A的专利文献公开的吸塑成型机，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上设有底座，底座上方设有吸模板，吸模板上方设有压框板，所述吸模板和压框板都与底座在右侧枢接，所述加热器通过移动机构可移动架设在压框板上方，所述底座上、吸模板中央放置有一工装盘，工装盘上的通气孔通过设在底座上的气管接口与真空泵连通，上述吸模板和压框板均为中央有大圆孔的框形板，大圆孔的大小尺寸与工装盘一致，吸模板的厚度高出工装盘的厚度约一倍。吸塑成型时，将嵌有水钻的工装盘放置在底座上，翻下吸模板，工装盘正好嵌置在吸模板的大圆孔内，工装盘低于吸模板的高度约一半，在吸模板上放置硬塑料片覆盖整个大圆孔，再将压框板翻下，将硬塑料片压紧在吸模板上；加热器移动到达压框板正上方并开始加热，真空泵开始工作，硬塑料片在加热软化到一定程度，由于其下方空间抽真空形成负压，硬塑料片的中间部分被拉伸吸附在下方工装盘的水钻上形成水钻吸塑盘；加热器和真空泵停止工作，加热器离开压框板上方，翻起压框板，取出水钻吸塑盘，翻起吸模板，取出工装盘。

由上可知，如果要一次成型凸起24凸出于盘边21平面的吸塑盘，就必然要求：真空吸塑时被夹持在吸模板和压框板之间的吸塑材料(硬塑料片)的高度要低于工装盘上水钻顶端的高度，这对于上述设备是无法实现的，否则，不仅无法进行真空吸塑成型，而且还会碰乱工装盘上已经排布好的水钻。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的之一是提供一种水钻吸塑盘，经一次吸塑成型，其盘体因包裹水钻而形成的凸起凸出于盘边平面，这样就不需要再进行人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率。

本发明的另一目的是提供一种水钻吸塑盘的成型方法，能够一次成型上述的水钻吸塑盘，该水钻吸塑盘的盘体上因包裹水钻而形成的凸起凸出于盘边平面，节省人工翻折盘边的工序、提高加工效率。

本发明的再一目的是提供一种水钻吸塑盘的成型设备，用于实施上述成型方法，一次吸塑成型上述水钻吸塑盘。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种水钻吸塑盘，包括一次成型的盘体和盘边，所述盘体的一面嵌置固定水钻，盘体的另一面因包裹所述水钻而形成凸起，所述凸起凸出于盘边平面。

为了便于端面磨抛加工，优选所述盘体具有凸起的一面凸出于盘边平面。

作为优选，所述盘体和盘边之间设有环形凹槽，环形凹槽靠近盘边的侧壁为环形斜坡面，环形凹槽靠近盘体的侧壁为圆周面。这样，通过环形凹槽的圆周面侧壁可以保证吸塑盘牢固套装在端面磨抛机上进行端面磨抛，环形凹槽的斜坡面侧壁有助于吸塑盘成型，避免吸塑盘局部过于薄弱影响套装稳固。