[发明专利]一种高纯度高耐压变压器油生产系统

权利要求书

1.一种高纯度高耐压变压器油生产系统，它包括调和釜和温度控制器，其特征是：所述调和釜内设有加热器，加热器的信号端与温度控制器的信号控制端连接且加热器的工作与否受控于温度控制器，确保调和釜内的变压器油处于所需的恒温状态，调和釜内设有螺旋搅拌器和风力搅拌器，调和釜出口通过法兰与粗滤机连通，粗滤机油路输出口与真空罐进口连通，真空罐出口与纳米膜精滤机进口连通，纳米膜精滤机输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。

2.根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是：所述风力搅拌器由吹风管及风机构成，吹风管的管壁上开有多个吹风嘴，吹风管进风口与风机出风口连通。

3.根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是：所述风力搅拌器由四根环立吹风管、一根中立吹风管、换向阀及风机构成，四根环立吹风管等距离围成一个圆，中立吹风管位于四根环立吹风管中心且通过电磁换向阀、风管与四根环立吹风管连通，电磁换向阀进风口通过风管与风机出风口连通，程序控制器信号输出端接电磁换向阀的信号输入端。

4.根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是：所述粗滤机为滤布式压滤机。

5.根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是：所述精滤机由纳米膜构成。

6.根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是：所述水冷器由循环水箱、螺旋式冷却油管及隔水板构成，螺旋式冷却油管位于循环水箱内，隔水板一端与螺旋式冷却油管连接、另一端与循环水箱内壁连接，隔水板开有漏水孔且漏水孔交错分布。

7.根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是：所述隔水板为槽形结构，其中部孔与螺旋式冷动油管连接，四周为凸起阻水壁。

8.根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是：所述调和釜内设有加热器，加热器的信号端与控制温度信号控制端连接。

9.一种高纯度高耐压变压器油生产方法，其特征是：⑴按常规要求取基础油进行取样化验，将化验合格的基础油置入调和釜2；⑵根据基础油的化验结果及所制变压器油的国标技术参数的要求，选择性添加活性白土、抗凝剂、抗氧剂、光稳定剂中的一种或几种，使其满足变压器油的国标要求，然后其加热至100℃～120℃，用机械搅拌和气流搅拌同时对混合后的变压器油进行搅拌，时间为1-2小时；⑶搅拌完成后将变压器油置入过滤机进行粗滤，滤掉变压器油中杂质；⑷粗滤后的变压器油由油泵泵入真空罐内抽真空，其真空度为2-3MPa，使变压器油中的水份去除；⑸除去水份后的变压器油置入由纳滤膜构成的精滤机进行精滤，将变压器油中的水分子、酸分离出去，从而得到高纯度的变压器油；⑹将高纯度变压器油置入水冷器冷却后即得高纯度变压器油。

10.根据权利要求9所述的高纯度高耐压变压器油生产方法，其特征是：所述活性白土数目在90目以上，水份在10%以下，活性度大于100，脱色150以上。