[发明专利]一种高纯度高耐压变压器油生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种不仅绝缘性能可靠、耐压高、油冷性能好，而且能够确保变压器安全可靠地运行的高纯度高耐压变压器油生产系统及生产方法，属机械油制造设备制造领域。

背景技术

目前，用于生产机械油的设备系统，在结构设计上，由调和釜、过滤器及储油罐等构成。由于调和釜采用单一的机械搅拌，无法使基础油与加入的其它添加剂达到充分的溶融，不仅时有油脂分层现象，而且绝缘性能，耐压低，难以确保变压器安全可靠地运行。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅绝缘性能可靠、耐压高、油冷性能好，而且能够确保变压器安全可靠地运行的高纯度高耐压变压器油生产系统及生产方法。

设计方案：压器油的性能指标主要有：密度小的油质量好，易与水分和杂质分离；粘度小油对流特性好，但太小的油闪点低；当油温达到闪点时，油大量蒸发为油蒸气，近火则易发生燃烧及爆炸，因此闪点要相对高；凝固点：变压器油的粘度达到最大值时油的温度,根据需要选定；油氧化后酸价会升高，因此此值越小越好；稳定度要高，越高越好了；杂质含量越小越好，其耐压值就越高，做变压器油实验时，击穿电压的最小值即油的耐压值，油本身的耐压值是很高的，但于由于耐压值在一定程度上代表着油中水分及杂质含量的多少，因此将油中杂质和水分能否最大限度的去除是本发明的核心所在。为了实现上述目的。1、调和釜内螺旋搅拌器和风力搅拌器的设置，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：风务雾化器所吹风的带压气流将混合后的介质吹起迫使介质与介质之间形成碰撞同时，机械搅拌器再次打乱介质间的排列组合，使基础油与添加剂之间充分的溶融、相互经合的目的，从而避免其分层。2、系统中采用真空罐对粗滤后的油脂抽真空的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：它可以将油脂中的空气和其它有害的气体排净，确保油脂的品质。3、精滤机由纳米膜构成的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜，它是一种特殊的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150－500左右，因此采用纳米膜作为变压器油的过滤膜，它能够完全彻底地除去变压器油中的杂质、水分、酸等等，从而使变压器油的绝缘性、耐压性、冷却性得到根本性的提高。4、水冷器的设置，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：由于水冷器中螺旋式冷却油管位于循环水箱内，隔水板一端与螺旋式冷却油管连接、另一端与循环水箱内壁连接且隔水板开有交错分布漏水孔，因此不仅可以实现有油脂的强制冷却，而且具有水冷冷却效果好的特点。

技术方案1：高纯度高耐压变压器油生产系统，它包括调和釜和温度控制器，所述调和釜内设有加热器，加热器的信号端与温度控制器的信号控制端连接且加热器的工作与否受控于温度控制器，确保调和釜内的变压器油处于所需的恒温状态，调和釜内设有螺旋搅拌器和风力搅拌器，调和釜出口通过法兰与粗滤机连通，粗滤机油路输出口与真空罐进口连通，真空罐出口与纳米膜精滤机进口连通，纳米膜精滤机输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。

技术方案2：高纯度变压器油生产方法，⑴按常规要求取基础油进行取样化验，将化验合格的基础油置入调和釜；⑵根据基础油的化验结果及所制变压器油的国标技术参数的要求，选择性添加活性白土、抗磨剂、分散剂、清净剂、消泡剂中的一种或几种，使其满足变压器油的国标要求，然后其加热至100℃～120℃，用机械搅拌和气流搅拌同时对混合后的变压器油进行搅拌，时间为1-2小时；⑶搅拌完成后将变压器油置入过滤机进行粗滤，滤掉变压器油中杂质；⑷粗滤后的变压器油由油泵泵入真空罐内抽真空，其真空度为2-3MPa，使变压器油中的水份去除；⑸除去水份后的变压器油置入由纳滤膜构成的精滤机进行精滤，将变压器油中的水分子、酸分离出去，从而得到高纯度的变压器油；⑹将高纯度变压器油置入水冷器冷却后即得高纯度变压器油。

本发明与背景技术相比，一是实现了基础油与添加剂之间的完合溶融，避免了油脂分层，确保了所制油脂的品质；二是采用纳米膜作为变压器油的过滤膜，它能够完全彻底地除去变压器油中的杂质、水分、酸等等，从而使变压器油的绝缘性、耐压性、冷却性得到根本性的提高，确保了变压器工作的稳定性和可靠性；三是水冷效果好，不仅节能，而且避免了水资源的浪费。

附图说明

图1是高纯度高耐压变压器油生产系统的结构示意图。

图2是风力搅拌器的结构示意图。

图3是图力搅拌器中风管的结构示意图。

图4是水冷器的结构示意图。