[发明专利]法兰式全回转重型起重机安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及船舶或港口工程机械安装技术领域，具体来说是全回转重型起重机之机房下端的回转轴承与机座上端的法兰面对接安装方法。

背景技术

法兰式全回转起重机，通常由吊机机座、吊臂、吊机房三大部分组成，其中由吊机机座上端埋入式法兰通过螺栓与吊机房下端内圈的回转轴承连接。吊机机座上端法兰面与吊机房下端的回转轴承均经过机加工、配钻等工序制作，安装时对其平面度要求很高。起重能力逾强，法兰及回转轴承半径逾大，所用来固定的螺栓的数目也越多。由于吊机制作过程中的工艺要求，吊机商通常会要求安装时法兰与回转轴承的螺栓孔按其指定要求配对，不得随意定位，因此也就增加了吊机吊装时的定位难度。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种法兰式全回转重型起重机安装方法，能够降低吊机吊装时的定位难度，快速准确地完成定位，顺利完成机房与机座的对接工作。

本发明为解决技术问题采取如下技术方案：

本发明法兰式全回转重型起重机安装方法，其特征在于所述安装方法包括下列步骤：

1）机房吊至机座上方前，使用水平仪，对机座上端法兰面的平面度进行测量以保证机座上端法兰面的平整度，且在机房吊装前，还要根据安装时所使用的起重设备吊钩及机房上吊点布置情况，在吊机出厂前将机房回转轴承旋转至要求工位，并在机房回转轴承外表面注明相关方位标识点，同样在机座上端法兰外表面标识，满足吊机厂商设定的使用及安装精度要求；

2）当满足机座上端法兰面平整度精度要求后，开始吊装定位工作：机房与机座安装时，使用至少三件导向定位螺杆，吊装定位前预先将导向定位螺杆均匀分布装入机房回转轴承下端的螺栓孔中，并在安装时伸出长度不一，然后使各导向定位螺杆分别先后插入所对应的机座上端法兰面的螺孔中，定位后好，使用塞尺检测法兰面与回转轴承之间的空隙；

3）定位结束后开始安装用于连接固定机座上端法兰与机房回转轴承的螺栓。

步骤2）中的导向定位螺杆使用与机房回转轴承螺孔相配螺纹的长螺杆，且在螺杆前端设有导向锥度。

导向定位螺杆按照起重机机房回转轴承与机座上端法兰面连接时所使用的固定螺栓所配合的螺孔螺纹进行攻牙，螺纹长度为调节长度加上机房回转轴承的厚度。

步骤4）中使用扭力板手的支撑工装，将固定螺栓按规定扭矩、对称操作扭紧所有螺栓。

在扭紧螺栓时，分步对称扭紧，第一次扭紧按照设计扭矩的一半对螺栓进行预紧，全部预紧后再对称按照设计扭矩扭紧，并检查无误后安装螺帽及防蚀带。

步骤4）中使用扭力板手的支撑工装为一组合工装，主要由液压油顶支撑座、液压油顶和液压扭力扳手支撑平台构成，支撑工装的整体高度为机房与机座定位好后机座最上端平台至机房回转轴承下表面的高度， 所述液压油顶支撑座包括圆板、支撑主管、支撑吊环、油顶顶升工作平台，圆板固定在支撑主管的底端，支撑吊环焊接在支撑主管上，油顶顶升工作平台固定在支撑主管的顶端，所述液压扭力扳手支撑平台包括顶伸螺栓平台和支撑限位圆管，顶伸螺栓平台上的中间圆孔尺寸与油泵及固定螺栓规格相匹配，支撑限位圆管固定在顶伸螺栓平台上，支撑限位圆管的极限位置为圆管顶住法兰面下表面，将液压油顶安装在液压油顶支撑座的油顶顶升工作平台上，再在油顶顶升工作平台上固定一圆弧支撑板，圆弧支撑板与液压扭力扳手支撑平台的顶伸螺栓平台连接，在圆弧支撑板上设置一块方便扭力扳手进出的缺口。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明由于利用机房回转承固有螺孔安装定位导向螺杆，预先均匀分布于回转轴承的螺栓孔中，且根据几何知识中三点确定一平面，至少安装了三件定位导向螺杆，这样便能够在吊装时起到定位导向的作用，方便快速定位。特别是安装时伸出长度不一，使其分别先后插入所对应的法兰面螺孔中，以达到快速定位的效果。导向定位螺杆按照起重机机房回转轴承与机座上端法兰面连接时所使用的固定螺栓所配合的螺孔螺纹进行攻牙，螺纹长度为调节长度加上回转轴承厚度，螺杆前端设计为锥形，这样大大提高了为定位导向螺杆快速插入指定的法兰螺孔中的速度和准确度。

本发明由于借助了扭力扳手的支撑工装，快速将固定螺栓按设计要求扭矩数、分次预紧以及完全扭紧，从而顺利完成机房与机座的对接工作，提高了扭紧螺栓效率，减小了劳动强度。

 

附图说明

图1为本发明机房定位安装时示意图；

图2为本发明定位导向螺杆示意图；

图3为本发明扭力板手的支撑工装结构示意图。

 

具体实施方式

    下面结合附图对本发明法兰式全回转重型起重机安装方法作进一步详细描述。