[发明专利]浮雕套装门及其生产工艺

权利要求书

1.一种浮雕套装门，包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架，其特征在于：所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板。

2.根据权利要求1所述的浮雕套装门，其特征在于：所述竹材门芯板纵向设置有空心孔道。

3.根据权利要求1所述的浮雕套装门，其特征在于：所述内面板、外面板设置有形成浮雕的凹凸部。

4.根据权利要求1或3所述的浮雕套装门，其特征在于：所述内面板、外面板和主体门框架由竹质重组材加工而成，所述内面板和外面板上涂布有水溶性底层涂料和UV表面涂料。

5.一种浮雕套装门生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

1）生产内面板、外面板的工艺流程

（1）工艺流程

备料→干燥→配料→软化→镂铣→检验；

（2）主要工艺参数

备料：竹质重组材规格厚3～6mm、密度0.85～1.25                                                ；

配料：按门面板用材规格配料；

软化：处理温度50～90℃、使竹质重组材含水率10～30%；

镂铣：采用数控镂铣机加工，加工速度30～90 m/min、深度1～5 mm；

2）生产主体门框架的工艺流程

（1）工艺流程

备料→干燥→配料→零、部件机械加工→装配→检验；

（2）主要工艺参数

备料：竹质重组材密度0.85～1.25 、长度1900～2150mm、宽度100～130mm、厚度25～45mm；

配料：按主体框架用材规格配料；

机械加工：锯轴转速4000～6000 rpm；

3）生产门芯板的工艺流程

（1）工艺流程

参看附图4；

（2）主要工艺参数

干燥：80～100℃状态下干燥竹碎料含水率至5～8%；

筛选：竹碎料颗粒20～80目；

拌胶：三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂质量浓度50～65%、施胶量5～12%；

热压：压力1.8～2.8 MPa、温度95～160℃、时间0.25～0.55 min/mm；

冷却：板坯温度60℃以下；

堆放：48小时以上；

芯板密度：0.35～0.65；

4）涂饰

（1）工艺流程

零、部件→砂光→腻子→干燥→砂光→第一道底涂→红外干燥→砂光→第二道底涂→红外干燥→砂光→第三道底涂→红外干燥→砂光→第四道底涂→红外干燥→砂光→第五道底涂→红外干燥→砂光→第六道底涂→红外干燥→砂光→第一道面涂→紫外干燥→精砂→第二道面涂→紫外干燥→检验；

（2）主要工艺参数

涂层配比：水溶性底涂用量的质量百分比为10～50%、UV面涂用量的质量百分比为50～90%；

漆膜：厚度150～350μm；

干燥：红外波长15～45μm、紫外波长2000～5000埃；

5）复合装配

按装配流程将门芯板、框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件等依次复合组装；

6）检验、包装。