[发明专利]浮雕套装门及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑和家具技术领域，尤其是一种浮雕套装门及其生产工艺。 

背景技术

目前，套装门以全实木榫拼门、实木复合门和夹板模压空心门为主，采用天然木材或纤维板为主体，表面为木质单板贴面、实木贴面或其他材料，存在易变形、易开裂、款式单一等问题。近年来，竹质重组材因其优良的物理力学性质被广泛应用于户外地板，将其作为套装门内面板、外面板和主体门框架，不但拓宽了应用范围，而且赋予套装门强度高、耐冲击、防水、防腐等新功能。

发明内容

 本发明的目的在于提供一种浮雕套装门及其生产工艺，本发明具有强度高、耐冲击性能好、耐磨、耐热性能高及良好的装饰效果等优点，市场前景十分广阔。

本发明的技术方案是浮雕套装门，包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架，其特征在于：所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板。

为了更好实现本发明，所述竹材门芯板纵向设置有空心孔道。所述内面板、外面板设置有形成浮雕的凹凸部。所述内面板、外面板和主体门框架由竹质重组材加工而成，所述内面板和外面板上涂布有水溶性底层涂料和UV表面涂料。

本发明的技术方案是一种浮雕套装门生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

（1）生产内面板、外面板的工艺流程

1）工艺流程

备料→干燥→配料→软化→镂铣→检验。

2）主要工艺参数

备料：竹质重组材规格厚3～6mm、密度0.85～1.25                                                ；

配料：按门面板用材规格配料；

软化：处理温度50～90℃、使竹质重组材含水率10～30%；

镂铣：采用数控镂铣机加工，加工速度30～90 m/min、深度1～5 mm。

（2）生产主体门框架的工艺流程

1）工艺流程

备料→干燥→配料→零、部件机械加工→装配→检验。

2）主要工艺参数

备料：竹质重组材密度0.85～1.25 ，规格：长度1900～2150mm、宽度100～130mm、厚度25～45mm；

配料：按主体框架用材规格配料；

机械加工：锯轴转速4000～6000 rpm。

（3）生产门芯板的工艺流程

1）工艺流程

参看附图4。

2）主要工艺参数

干燥：80～100℃状态下干燥竹碎料含水率至5～8%；

筛选：竹碎料颗粒20～80目；

拌胶：三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂质量浓度50～65%、施胶量5～12%；

热压：压力1.8～2.8 MPa、温度95～160℃、时间0.25～0.55 min/mm；

冷却：板坯温度60℃以下；

堆放：48小时以上；

芯板密度：0.35～0.65。

（4）涂饰

1）工艺流程

零、部件→砂光→腻子→干燥→砂光→底涂→红外干燥→砂光→第二道底涂→红外干燥→砂光→第三道底涂→红外干燥→砂光→第四道底涂→红外干燥→砂光→第五道底涂→红外干燥→砂光→第六道底涂→红外干燥→砂光→第一道面涂→紫外干燥→精砂→第二道面涂→紫外干燥→检验。

2）主要工艺参数

涂层配比：水溶性底涂用量10～50%、UV面涂用量50～90%（质量百分比）；

漆膜：厚度150～350μm；

干燥：红外波长15～45μm、紫外波长2000～5000埃。

（5）复合装配

按装配流程将门芯板、框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件等依次复合组装。

（6）检验、包装。

 本发明的浮雕套装门，具有如下优点：1）采用竹材加工剩余物制作门芯板，使产品具有吸音隔热等性能，符合国际流行趋势；2）采用水溶性底层涂料与UV表面涂料相结合的工艺对产品表面进行涂饰，不仅可以确保每个门都具有漆面光滑、色泽均匀、纹理清晰的特点，而且具有优良的耐磨、耐热功能及装饰效果，无其他附加污染物生成；3）充分地利用竹材加工剩余物，有效地提高了竹材的使用率；4）高强竹质重组材框架与空心竹材门芯板复合结构的组合设计，结构合理、尺寸稳定、性能优良。

附图说明

图1  浮雕套装门构造示意图。

图2  竹材门芯板构造示意图。

图3  外面板侧面局部剖视图。