[发明专利]一种球墨铸铁复合球化剂

权利要求书

1.一种球墨铸铁复合球化剂，其特征是：对于铁素体型球墨铸铁，其QR-2球化剂加入量为1.0%、Si-Mg合金加入量为0.45%；对于混合型球墨铸铁，其QY-2球化剂加入量为1.0%或1.1%、Si-Mg合金加入量为0.40%或0.30%；对于球光体型球墨铸铁，其QY-2球化剂加入量为1.2%、Si-Mg合金加入量为0.20%。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁复合球化剂，其特征是：所述铁素体型球墨铸铁是指球铁牌号为QT400-18、QT400-15、QT450-12。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁复合球化剂，其特征是：所述混合型球墨铸铁是指球铁牌号为QT500-7、QT600-3；球铁牌号为QT500-7时，其QY-2球化剂加入量为1.0%、Si-Mg合金加入量为0.40% %；球铁牌号为QT600-3时，其QY-2球化剂加入量为1.1%、Si-Mg合金加入量为0.30%。

4.根据权利要求1所述的球墨铸铁复合球化剂，其特征是：所述球光体型球墨铸铁是指牌号为QT700-2，QT800-2。

5.根据权利要求1或2所述的球墨铸铁复合球化剂，其特征是：所述铁素体型球墨铸铁铸件壁厚＜10mm时，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基础上，减少0.05%；铁素体型球墨铸铁铸件壁厚30～100mm时，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基础上，增加0.05%；铁素体型球墨铸铁铸件壁厚＞100mm时，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基础上，增加1.0%。

6.根据权利要求1或3所述的球墨铸铁复合球化剂，其特征是：所述混合型球墨铸铁铸件壁厚＜10mm时，其Si-Mg合金加入量在0.40%的基础上，减少0.05%；混合型球墨铸铁铸件壁厚30～100mm时，其Si-Mg合金加入量在0.40%的基础上，增加0.05%；混合型球墨铸铁铸件壁厚＞100mm时，其Si-Mg合金加入量在0.40%的基础上，增加1.0%。

7.根据权利要求1或4所述的球墨铸铁复合球化剂，其特征是：所述球光体型球墨铸铁铸件壁厚＜10mm时，其Si-Mg合金加入量在0.20%的基础上，减少0.05%；球光体型球墨铸铁铸件壁厚30～100mm时，其Si-Mg合金加入量在0.20%的基础上，增加0.05%；球光体型球墨铸铁铸件壁厚＞100mm时，其Si-Mg合金加入量在0.20%的基础上，增加1.0%。

8.根据权利要求1或2所述的球墨铸铁复合球化剂，其特征是：所述铁素体型球墨铸铁中原铁水含S量＜0.020%时，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基础上，减少0.10%；铁素体型球墨铸铁中原铁水含S量0.02～0.04时，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基础上，增加0.05%；铁素体型球墨铸铁中原铁水含S量＞0.04时，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基础上，增加0.10%。

9.根据权利要求1或3所述的球墨铸铁复合球化剂，其特征是：所述混合型球墨铸铁中原铁水含S量＜0.020%时，其Si-Mg合金加入量在0.40%的基础上，减少0.10%；混合型球墨铸铁中原铁水含S量0.02～0.04时，其Si-Mg合金加入量在0.40%的基础上，增加0.05%；混合型球墨铸铁中原铁水含S量＞0.04时，其Si-Mg合金加入量在0.40%的基础上，增加0.10%；或所述混合型球墨铸铁中原铁水含S量＜0.020%时，其Si-Mg合金加入量在0.30%的基础上，减少0.10%；混合型球墨铸铁中原铁水含S量0.02～0.04时，其Si-Mg合金加入量在0.30%的基础上，增加0.05%；混合型球墨铸铁中原铁水含S量＞0.04时，其Si-Mg合金加入量在0.30%的基础上，增加0.10%。

10.根据权利要求1或4所述的球墨铸铁复合球化剂，其特征是：所述球光体型球墨铸铁中原铁水含S量＜0.020%时，其Si-Mg合金加入量在0.20%的基础上，减少0.10%；球光体型球墨铸铁中原铁水含S量0.02～0.04时，其Si-Mg合金加入量在0.20%的基础上，增加0.05%；球光体型球墨铸铁中原铁水含S量＞0.04时，其Si-Mg合金加入量在0.20%的基础上，增加0.10%。