[发明专利]一种球墨铸铁复合球化剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够满足多种牌号的球墨铸铁球化效果的一种球墨铸铁复合球化剂，属球墨铸铁复合球化剂制造领域。

背景技术

球墨铸铁件在铸件产品中所占比例日趋增大，对铸件质量也提出了更高的要求。球化剂是生产球墨铸铁件的重要的合金材料，市场上供应的球化剂种类繁多，使用厂家一般根据球墨铸铁品种（是铁素体型或珠光体型）来定性地选用球化剂。因此，时常会出现因球化剂使用不当造成球化不良或球化过度等铸造缺陷，使得球墨铸铁生产质量难以稳定。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够满足多种牌号的球墨铸铁球化效果的一种球墨铸铁复合球化剂。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请根据球墨铸铁生产的特殊技术要求及特点，对球化剂进行改进，即将一般的球化剂和镁硅合金按照一定配比组合成复合球化剂。

球化剂中含有镁、稀土、硅、钙和其他添加合金，其中镁是使铸铁中的石墨呈球状，是一种球化能力十分强的球化剂；稀土的作用主要是：纯净铁水、细化晶粒，其次是改善石墨形态；球化剂中镁和稀土含量及二者的比例随牌号、铸件特性、原铁水成分的不同而改变，它对具体的球墨铸铁生产的球化效果取得至关重要的作用。就市场上采购的具体牌号的普通球化剂，镁和稀土的含量范围基本上是确定的，对于单一生产某一牌号的球墨铸铁厂家或许是可行的，但对于生产多种牌号的球墨铸铁，球墨铸铁原铁水成分（尤其是含硫量）有一定波动的厂家，就难能保证铸件要求和质量。本发明的复合球化剂的应用就是为了解决上述缺陷而产生的。主要作用在于根据不同牌号的球墨铸铁，调整复合球化剂组成合金，以达到球化剂中镁和稀土的含量及比例要求，以满足多种牌号、不同产品和生产条件的球墨铸铁的球化效果。

技术方案：一种球墨铸铁复合球化剂，对于铁素体型球墨铸铁，其QR-2球化剂加入量为1.0%、Si-Mg合金加入量为0.45%；对于混合型球墨铸铁，其QY-2球化剂加入量为1.0%或1.1%、Si-Mg合金加入量为0.40%或0.30%；对于球光体型球墨铸铁，其QY-2球化剂加入量为1.2%、Si-Mg合金加入量为0.20%。

本发明与背景技术相比，一是采用本申请生产出来的铸件产品，不仅符合其产品要求，而且产品质量更加稳定、可靠；二是降低了生产成本，避免了背景技术的缺陷，取得了意想不到的技术效果及经济效益。

具体实施方式

实施例1：一种球墨铸铁复合球化剂，对于铁素体型球墨铸铁，其QR-2球化剂加入量为1.0%、Si-Mg合金加入量为0.45%；所述铁素体型球墨铸铁是指球铁牌号为QT400-18、QT400-15、QT450-12。

所述铁素体型球墨铸铁铸件壁厚＜10mm时，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基础上，减少0.05%；铁素体型球墨铸铁铸件壁厚30～100mm时，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基础上，增加0.05%；铁素体型球墨铸铁铸件壁厚＞100mm时，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基础上，增加1.0%。

所述铁素体型球墨铸铁中原铁水含S量＜0.020%时，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基础上，减少0.10%；铁素体型球墨铸铁中原铁水含S量0.02～0.04时，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基础上，增加0.05%；铁素体型球墨铸铁中原铁水含S量＞0.04时，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基础上，增加0.10%。

实施例2：一种球墨铸铁复合球化剂，对于混合型球墨铸铁（QT500-7、QT600-3），其QY-2球化剂加入量为1.0%或1.1%、Si-Mg合金加入量为0.40%或0.30%；球铁牌号为QT500-7时，其QY-2球化剂加入量为1.0%、Si-Mg合金加入量为0.40% %；球铁牌号为QT600-3时，其QY-2球化剂加入量为1.1%、Si-Mg合金加入量为0.30%。

所述混合型球墨铸铁铸件壁厚＜10mm时，其Si-Mg合金加入量在0.40%的基础上，减少0.05%；混合型球墨铸铁铸件壁厚30～100mm时，其Si-Mg合金加入量在0.40%的基础上，增加0.05%；混合型球墨铸铁铸件壁厚＞100mm时，其Si-Mg合金加入量在0.40%的基础上，增加1.0%。