[发明专利]一种连续无纬布和二层以上交叉布制作工艺无效
申请号: | 201010583441.0 | 申请日: | 2010-12-13 |
公开(公告)号: | CN102535021A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 宋锋 | 申请(专利权)人: | 宋锋 |
主分类号: | D04H3/12 | 分类号: | D04H3/12;B32B37/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 无纬布 以上 交叉 制作 工艺 | ||
1.一种连续无纬布制作工艺,其特征在于,按照以下步骤操作:
(一)一定数量的纤维筒子(1)安装在单纱及片纱单纱及片纱张力可调纱架(3)上;
(二)纤维筒子(1)上的纤维束(2)通过单纱及片纱张力可调纱架(3),使纤维束(2)动态的张力一致;
(三)纤维束(2)平行通过纤维束定位机构(4),形成等间距平行排列的精确定位的纤维(5);
(四)精确定位的纤维(5)由第一牵引机构(6)牵引入主机;
(五)进入主机的精确定位的纤维(5),经张力均匀机构(7),进入第一展丝机构(8),纤维整体受牵引,纤维形成均匀无缝的纤维片(9);
(六)均匀无缝的纤维片(9)经第二牵引机构(10)进入第二展丝机构(11)后,形成均匀无缝的张力可调的纤维(12);
(七)张力可调的纤维(12),在设定的张力状态下,由烘干定型机构(18)牵引,与涂粘结剂机构(14)上的辊接触,形成均涂粘结剂的纤维片(15);
(八)均涂粘结剂的纤维片(15)与薄膜展放机构(13)上的平整无皱褶的薄膜(16)结合形成未烘干定型的无纬布(17);
(九)未烘干定型的无纬布(17)经烘干定型机构(18)后,形成均匀无缝烘干定型的无纬布(19);
(十)烘干定型的无纬布(19)经过收卷机构(20)收卷,形成收成卷的无纬布(21);
(十一)到达规定长度后,断布下卷,收成卷的无纬布(21)制作成功。
2.二层以上交叉布制作工艺,其特征在于,按照如下步骤操作:
(一)将做好的烘干定型的无纬布或正交布(19),自动或手工切断成1600毫米长无纬布块(22);
(二)无纬布块(22)长度和宽度都1600毫米,自动或手工旋转90度角,有膜面朝向平整无皱褶的薄膜(16)或导带,自动或手工敷着在平整无皱褶的薄膜(16)上,如连续无缝地敷着在导带上则形成连续的横向无纬布;
(三)从薄膜展放机构(13)内随薄膜(16)或导带与正在前行的均涂粘结剂的纤维片(15)相遇;
(四)无纬布块(22)与均涂粘结剂的纤维片(15),在烘干定型机构(18)上结合,无纬布块(22)上的纤维方向与与均涂粘结剂的纤维片(15)上的纤维垂直,无纬布块(22)的长度是1600毫米,与均涂粘结剂的纤维片(15)的宽度相等、位置正对;
(五)无纬布块(22)与均涂粘结剂的纤维片(15)一起通过烘干定型机构(18)即形成两层的正交布,正交布的宽度是1600毫米,膜并没有粘到正交布上;
(六)将收成卷的两层的正交布(21)收卷,将长纤维一面朝向烘干定型机构(18),位置正对。已制作好的两层的正交布,就随纤维行走,经烘干定型机构(18)后形成三层正交布;
(七)将三层正交布自动或手工切断成1600长的布块,重复过程(一),形成四层正交布;
(八)如重复过程(二)可制成五层正交布。重复过程(三)可制成六层正交布。如顺序循环过程(一)、(二)、(三),可制作更多层的正交布。交叉布只是相结合的无纬布纤维间的角度不是90度,原理没有区别。
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