[发明专利]一种连续无纬布和二层以上交叉布制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续无纬布的制作工艺技术，以及二层以上交叉布制作工艺。

背景技术

无纬布及交叉布用于防弹、防护领域。防弹衣、防弹板的制造原料，建筑加强材料。适用原材料为：PE纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维等等。无纬布制作，指将一定数量的纤维，平行等间距排列，经展开至无缝隙的纤维片，再用粘结剂将纤维片与一层展平的薄膜粘结在一起，再经烘干定型后形成片状材料。因只有经向的纤维，没有纬向的纤维，所以称为无纬布，也称为单向布。交叉布制作，指将无纬布块与无纬布块或展开的纤维片，使纤维方向相互成一定的角度，用粘结剂将纤维与纤维粘结，经烘干定型，形成至少在两个方向上有强度的片状材料的过程。如纤维方向是90度，这种片状材料，称为正交布。

目前，无纬布及交叉布在国内、国外有两种生产方式，缠绕法和连续法。

缠绕法，是单纤维或几根纤维，在一个转动的预覆薄膜的辊筒上，螺旋缠绕，纤维在辊筒外表面形成一个纤维筒，达到长度后上粘结剂量，经烘干定型后，连膜切开展平成布的方法，称为缠绕机制作法。这种方法效率低，品质达不到要求。

连续法，是通过圆柱辊速度差的方法将成束的纤维展开，然后覆膜、上胶、烘干成布。存在展开不均匀、不充分的缺点。展开后仍能清楚的看出纤维束的痕迹，纤维强度降低较多，防弹、防护性能差。这种展丝方式，更适应于PE纤维的无纬布制作，目前国内最好的PE无纬布仍是可见纤维痕迹的。

芳纶纤维束的特性是单束纤维内的纤维间表现为相互吸引，均匀展开很困难。国际上先进的制作工艺，是通过调整纤维在圆柱辊面上的包角的方法来调整来展开纤维的，展开很充分，布面均一，不见纤维束痕迹。最好水平每平方米的质量在55克左右、含胶率20％以上。

交叉布，一般制作流程为：两片无纬布，在结合面上涂粘结剂，再烘干定型成布。缺点是多上了一层粘结剂，含胶率增高，降低了交叉布的强度，防弹、防护性能有所下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续无纬布和二层以上交叉布制作工艺，本发明解决了现有的无纬布工艺效率低，品质达不到要求，可见纤维痕迹，以及多上了一层粘结剂，降低了交叉布的强度，防弹、防护性能有所下降等问题。

为实现发明目的，本发明采用如下技术方案：一种连续无纬布制作工艺，按照以下步骤操作：

(一)一定数量的纤维筒子(1)安装在单纱及片纱单纱及片纱张力可调纱架(3)上；

(二)纤维筒子(1)上的纤维束(2)通过单纱及片纱张力可调纱架(3)，使纤维束(2)动态的张力一致；

(三)纤维束(2)平行通过纤维束定位机构(4)，形成等间距平行排列的精确定位的纤维(5)；

(四)精确定位的纤维(5)由第一牵引机构(6)牵引入主机；

(五)进入主机的精确定位的纤维(5)，经张力均匀机构(7)，进入第一展丝机构(8)，纤维整体受牵引，纤维展形成均匀无缝的纤维片(9)；

(六)均匀无缝的纤维片(9)经第二牵引机构(10)进入第二展丝机构(11)后，形成均匀无缝的张力可调的纤维(12)；

(七)张力可调的纤维(12)，在设定的张力状态下，由烘干定型机构(18)牵引，与涂粘结剂机构(14)上的辊接触，形成均涂粘结剂的纤维片(15)；

(八)均涂粘结剂的纤维片(15)与薄膜展放机构(13)上的平整无皱褶的薄膜(16)结合形成未烘干定型的无纬布(17)；

(九)未烘干定型的无纬布(17)经烘干定型机构(18)后，形成均匀无缝烘干定型的无纬布(19)；

(十)烘干定型的无纬布(19)经过收卷机构(20)收卷，形成收成卷的无纬布(21)；

(十一)到达规定长度后，断布下卷，收成卷的无纬布(21)制作成功。

二层以上交叉布制作工艺，按照如下步骤操作：

(一)将做好的烘干定型的无纬布或正交布(19)，自动或手工切断成1600毫米长无纬布块(22)；

(二)无纬布块(22)长度和宽度都1600毫米，自动或手工旋转90度角，有膜面朝向平整无皱褶的薄膜(16)或导带，自动或手工敷着在平整无皱褶的薄膜(16)上，如连续无缝地敷着在导带上则形成连续的横向无纬布；

(三)从薄膜展放机构(13)内随薄膜(16)或导带与正在前行的均涂粘结剂的纤维片(15)相遇；