[发明专利]一种齿轮泵液体增压设备及其生产工艺和用途

权利要求书

1.一种齿轮泵液体增压设备，包括泵体、齿轮、出水柱、进水柱，其特征在于泵体内设有两个尺寸相同的齿轮，泵体内部结构呈“8”字型，齿轮在紧密配合的壳体内相互啮合旋转，两个齿轮啮合处上下两侧设有进水柱和出水柱，进水柱和出水柱上分别设有进水孔和出水孔，液体在进水口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿轮的旋转沿泵体运动，最后在两齿啮合时在出水口排出，构成高稠度或低稠度液体或水加压输送，输送高稠度液体压力达到12Mpa，输送低稠度液体或水压力达到6Mpa。

2.如权利要求1所述的一种齿轮泵液体增压设备，其特征在于所述的齿轮外设有衬套。

3.如权利要求1所述的一种齿轮泵液体增压设备，其特征在于所述的进水柱和出水柱上设有若干个密封圈。

4.如权利要求1所述的一种齿轮泵液体增压设备，其特征在于所述的齿轮外设有一层工程橡胶。

5.一种齿轮泵液体增压设备的生产工艺，其特征在于所述的工艺步骤：a.选材，采用尼龙66和玻璃纤维丝制成，其重量百分比：尼龙66含量50-70％，玻璃纤维丝含量30-50％；b.烘料，在120℃温度下烘干5～6小时，因尼龙66+玻璃纤维丝有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变；c.注塑成型，温度：区1：260～290℃；区2：260～290℃；区3、4、5：280～290℃；喷嘴：280～290℃，注射保压：6秒；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够，以降低制品内应力；螺杆转速，线速度为1m/s，在冷却时间结束前完成塑化过程，收缩率为0.04％～0.07％；d.齿轮挂胶，将半成品齿轮放入模具，注入氟橡胶，加温至100～200℃，保温3分钟进行固化；e.组装成型。

6.一种齿轮泵液体增压设备的用途，其特征在于所述的齿轮泵液体增压设备应用于化工、制药、染织、环保、食品液体增压系统。