[发明专利]一种齿轮泵液体增压设备及其生产工艺和用途

说明书

[技术领域]

本发明涉及液体增压设备技术领域，具体的说是一种齿轮泵液体增压设备及其生产工艺和用途。

[背景技术]

传统的行业中使用的容积式泵，都是铸钢或铸铁的，原件要求非常精密，制造成本高、结构复杂，生产效率低，维护困难；传统的行业中应用的齿轮泵均在使用过程中易出现困油、径向不平衡力现象，特别不能输送像水等低稠度的液体。

国内专利200810064005.5公开了一种应用水作液压介质的齿轮泵，主动齿轮轴的主动齿轮和从动齿轮轴的从动齿轮的前后两侧安装有侧板，侧板背向主动齿轮轴的主动齿轮和从动齿轮轴的从动齿轮的端面上安装有浮动轴套，浮动轴套和侧板与主动齿轮轴的主动轴之间及浮动轴套和侧板与从动齿轮轴的从动轴之间分别设有滑动轴承。该发明提出了水压传动代替油压传动的理念，但其结构复杂，无法解决其密封性的问题。

[发明内容]

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、轻便、经济、适用高稠度或低稠度液体的液体增压设备。

为实现上述目的，设计一种齿轮泵液体增压设备，包括泵体、齿轮、出水柱、进水柱，其特征在于泵体内设有两个尺寸相同的齿轮，泵体内部呈“8”字型，齿轮在紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮啮合处上下两侧设有进水柱和出水柱，进水柱和出水柱上分别设有进水孔和出水孔，液体在进水口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿泵体运动，最后在两齿啮合时在出水口排出。

所述的齿轮外设有衬套。

所述的进水柱和出水柱上设有若干个密封圈。

所述的齿轮外设有一层工程橡胶。

所述的齿轮泵液体增压设备适应高稠度或低稠度液体或水加压输送，输送高稠度液体压力达到12Mpa，输送低稠度液体或水压力达到6Mpa。

工艺步骤：a.选材，采用尼龙66和玻璃纤维丝制成，其重量百分比：尼龙6650-70％，玻璃纤维丝30-50％；b.烘料，在120℃温度下烘干5～6小时，因尼龙66+玻璃纤维丝有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变；c.注塑成型，温度：区1：260～290℃；区2：260～290℃；区3、4、5：280～290℃；喷嘴：280～290℃，注射保压：6秒；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够，以降低制品内应力；螺杆转速，线速度为1m/s，在冷却时间结束前完成塑化过程，收缩率为0.04％～0.07％；d.齿轮挂胶，将半成品齿轮放入模具，注入氟橡胶，加温至100～200℃，保温3分钟进行固化；e.组装成型。

所述的齿轮泵液体增压设备应用于化工、制药、染织、环保、食品液体增压系统。

本发明与现有技术相比，使用新型塑料工程材料替代目前市场铸钢或铸铁的材料，制造成本极大的降低且本发明属于注塑一次成型无须加工，结构简单，生产效率高，组装易懂；轮端面粘合有特殊材料从而减少端面磨损，起到密封作用、从而达到噪声低、寿命长、容积效率高；适应高稠度以及低稠度(如：水等)液体加压输送，输送高稠度液体压力可以达到12Mpa，输送低稠度液体(如：水等)压力可以达到6Mpa，均可实现大流量输出。

[附图说明]

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面图；

图3为本发明的齿轮结构示意图；

图4为本发明的齿轮剖面图；

指定图1为摘要附图

参见附图，1为泵体；2为进水柱；3为齿轮；4为出水柱；5为衬套；6为密封圈；7为出水孔；8为进水孔

[具体实施例]

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，这种制造技术对本领域的技术人员来说是非常清楚的。

参见图1、图2，本发明主要有齿轮、泵体、衬套、密封圈所组成。齿轮有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的衬套内运转。两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个泵体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。液体在进水口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿泵体运动，最后在两齿啮合时在出水口排出。

参见图3、图4，齿轮外设有一层工程橡胶，将半成品齿轮放入模具，注入氟橡胶，加温至100～200℃，保温3分钟进行固化。

1.高稠度液体

转速范围：1000r/min～3000r/min；

流量范围：2L/min～15L/min；

压力范围：0Mpa～12Mpa；

试验寿命：150小时；

效率：95％

2.低稠度液体