[发明专利]固定式上加压液压轮胎定型硫化机及使用方法

权利要求书

1.固定式上加压液压轮胎定型硫化机，包括封闭的主机框架(1)、加压液压缸和锁模机构(3)，其特征在于：

所述加压液压缸为环形液压缸(2)，环形液压缸(2)的缸筒固定于主机框架(1)的上横梁，传力导向柱(4)下端固定于轮胎定型硫化机的硫化室上，上端穿过环形液压缸(2)和主机框架(1)的上横梁，传力导向柱(4)、环形液压缸(2)和主机框架(1)三者的中心线重合；锁模机构(3)固定于环形液压缸2的活塞杆前端，随活塞杆升降；传力导向柱(4)上有2～4道定位槽，锁模机构(3)可水平移动的滑块与传力导向柱(4)的定位槽相配合。

2.根据权利要求1所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，其特征在于：

所述主机框架(1)的上横梁上有与传力导向柱(4)相配合的导向装置。

3.根据权利要求2所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，其特征在于：

所述导向装置是固定安装于主机框架(1)的上横梁的铜套或轴承。

4.根据权利要求1所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，其特征在于：

所述锁模机构(3)包括锁模机构安装座(31)、锁模液压缸和滑块(32)，锁模机构安装座(31)固定于环形液压缸(2)的活塞杆前端，前后两个对称的锁模液压缸的缸筒水平固定于锁模机构安装座(31)，二锁模液压缸的活塞杆上各固定一滑块(32)。

5.根据权利要求4所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，其特征在于：

所述前后两个锁模液压缸的活塞移动方向相反。

6.根据权利要求1所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机的使用方法，其特征在于：

硫化机工作时，传力导向柱(4)随硫化室下降，合模到位后，锁模机构(3)的锁模液压缸动作，滑块(32)卡入传力导向柱(4)的某道定位槽内，使传力导向柱(4)与环形液压缸(2)的活塞杆固联，环形液压缸(2)的活塞向下移动，压力经锁模机构(3)、传力导向柱(4)传递到下模，对合模的模型提供轮胎硫化的压力；硫化完成后，环形液压缸(2)的活塞归位，锁模机构(3)的滑块(32)退出定位槽，传力导向柱(4)随下模向上升起。