[发明专利]耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火砖成型压力机模具中框定位锁紧装置。

背景技术

CN2312120Y公开了一种耐火砖成型压力机，其中所公开的模具安装装置如附图1、2、3所示，其模具安装装置由快速装卸模滚道、分别安装在下模座两侧的定位靠块19和液压夹紧压板18、安装在上模座上的四个快速加紧压板以及安装在下活动梁3上的四个快速锁紧机构等组成，其中快速装卸模滚道又由下模座上的沉浮滚道91、下活动梁3上的接应滚道8以及托架16上的导向滚道17组成。其中定位靠块19作为全套合装模具以及下模的侧向定位装置，液压夹紧压板18作为下模锁紧装置，但该模具安装装置中缺乏全套合装模具的端向定位装置(即：滚道移动方向的定位装置)。该模具安装装置所对应的模具安装方法是：

1.将托架16安装在下横梁1的侧面；

2.点动操作，下模座9上的沉浮滚道91上升到上位、下活动梁3处于下位，使下模座9上的沉浮滚道91与下活动梁3上的接应滚道8以及托架16上的导向滚道17处于同一平面；

3.将全套合装好的模具吊放在托架上；

4.点动操作，使沉浮滚道91下沉，下模22的底面与下模座9的台面接触，此时按已调好的对中装置，下模座板的左侧面自行与定位靠块19的定位夹紧面相挨靠，点动操作使液压夹紧压板18将下模卡固；

5.点动操作，使上活动梁6下降至上模24与上模座5接触定位。拧动四个快速加紧压板将上摸卡固后，点动使其随上活动梁升至上位；

6.点动操作，使下活动梁3上升至与模框23底面接触定位，拧动四个快速锁紧机构的手轮将模框锁固后，取出模框与下模之间的辅助垫铁。

这种现有技术存在有如下不足之处：

1、模框作为整套模具的主体，其定位以及锁紧极其重要，但该现有技术却没有公开相应的定位装置以及锁紧装置，而且将分别对接上、下模的模框安排在最后才进行定位锁紧，显然不利于上、下模对模框的理想对接，导致对接偏差大；2、定位安装过程自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种定位完整、合理，定位对接偏差小的耐火砖成型液压机模具液压机模具中框定位锁紧装置，本发明的进一步目的在于提供一种定位安装操作容易、自动化程度高，模具锁紧牢固的耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置。

本发明的目的是通过以下途径来实现的。

耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，其组成要点在于，包括有一种端向定位装置和一种模具中框锁紧装置，该端向定位装置安装在下活动梁上并与模框上的对应部分触接，触接面为模具模框的端向定位面，模具中框锁紧装置设置在下活动梁的两侧，包括油缸、活塞等，油缸安装在下活动梁上，活塞端头在油缸的驱动下可以与模框顶触。

这样，将端向定位面设置在模框上，不但结构简单容易实现，同时让模框介入全套合装模具的定位设置中，与模框在全套合装模具中的中心地位更加匹配，更能保证上、下模相对模框的安装精度。

端向定位装置实现模具端向的定位，所谓端向指的是模具进出下活动梁的进出方向，而设置在下活动梁的两侧的模具中框锁紧装置不但可以锁紧模具，还可以通过锁紧的方式对模具的侧向实现锁定。

本发明的目的还可以通过以下途径来实现。

这种端向定位装置可以设置在下活动梁的侧向，也可以设置在下活动梁的端向，还可以在下活动梁的两侧向同时设置。

对于端向定位装置的具体结构选择有多种，以下是其中一种：

端向定位装置包括一种安装在下活动梁侧面的导向键，导向键顶部具有渐缩的导向部，模框上的对应部位设置有一种一端头开口的导向键槽，该渐缩的导向部引导导向键从该开口处顶入导向键槽并触接，触接面为全套合装模具的端向定位面。

这样，点动操作下活动梁让其上升或下降就可以方便的让导向键顶入导向键槽中。

这种导向键或者只设置在下活动梁的一侧面，或者同时设置在下活动梁的两侧面，一侧面的导向键可以是单个居中分布，也可以是多个间隔分布。

导向键的导向部朝上，模框上部具有一外张的台阶区，台阶厚度足以容纳导向键，导向键槽设置在该台阶侧面上，其开口朝下。

这样导向键通过下活动梁的上升很方便的就顶入导向键槽中。

对于模具中框锁紧装置的进一步具体可以是：

活塞端头具有开口向下的缺口，缺口内顶面是一种斜面，模框上的对应部位具有与该活塞端头斜面对应的斜面。

这样，两侧同时前伸的活塞通过斜面与压条自动导正并锁紧，锁紧过程自动浮动定位。