[发明专利]基于模板热分解制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子的方法无效
申请号: | 201010591126.2 | 申请日: | 2010-12-16 |
公开(公告)号: | CN102001712A | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 高国;崔大祥 | 申请(专利权)人: | 苏州康立达纳米生物工程有限公司 |
主分类号: | C01G49/08 | 分类号: | C01G49/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏州市苏州工业园*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 模板 分解 制备 顺磁性 fe sub 纳米 粒子 方法 | ||
1.一种基于模板热分解制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子的方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:
(1)配置组成为0.05-0.2摩尔/升的Na2SO4衬底溶液,0.2-0.3摩尔/升的ZnSO4溶液,0.25-0.35摩尔/升的锌沉淀溶液,0.1-0.3摩尔/升的碱性溶液(pH值调整剂),0.3-0.6摩尔/升的FeSO4铁盐溶液,0.05-0.15摩尔/升的分散剂溶液,0.1-0.3克的Fe2+氧化阻抑剂;
(2)在20-30℃及搅拌条件下,将ZnSO4锌盐溶液加入Na2SO4衬底溶液,然后加入分散剂溶液,搅拌20-40分钟后,加入锌沉淀溶液,继续搅拌30-50分钟,得到表面具有-OH基团的软模板溶胶体系;其中,锌盐沉淀剂与ZnSO4摩尔比值为1.5-3.0之间;
(3)将Fe2+氧化阻抑剂添加到上述(2)制备的模板溶胶体系后,再加入FeSO4铁盐溶液,加料完毕后继续反应0.5-1小时,然后用碱性溶液将pH值调整到10-12之间,得到含铁盐固体溶胶沉淀的浆液;其中,分散剂与铁盐的摩尔比值为0.001-0.1之间,Fe2+氧化阻抑与FeSO4铁盐摩尔比值0.01-0.05之间;
(4)将步骤(3)制备的浆液静置、过滤、洗涤,然后加入与原浆液体积相当的水热溶剂,充分搅拌,形成溶胶状悬浮液;
(5)将步骤(4)制备的溶胶状悬浮液转入高压水热釜,于150-250℃水热反应5-15小时;
(6)将水热反应后得到的固体悬浮液磁铁分离、洗涤、真空干燥,制得形貌规整、粒径可控、呈单分散特性的磁性Fe3O4纳米粒子,在50nm以下时表现出超顺磁性。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,搅拌的速度为600-800转/分。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,加入FeSO4铁盐溶液的速度为5-20毫升/分。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤(6)中,真空干燥是指在40℃温度下干燥24小时。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的锌沉淀剂为氨水、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾、碳酸铵、碳酸氢铵中的任一种。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种,用于pH值调整。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述分散剂为油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠、硬脂酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇中的任一种。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述Fe2+氧化阻抑剂为葡萄糖、抗坏血酸钠、硼氢化钠、硼氢化钾中的任一种。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述水热溶剂为水、乙醇、乙二醇、丙三醇、丙醇、异丙醇、正己醇、1,3丁二醇中的任一种。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所得到的磁性Fe3O4纳米粒子和软模板分解产物ZnO经外加磁铁便能分离,磁性纳米材料总回收率大于95%。
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