[发明专利]喷射压缩模塑用模具装置及应用该装置的喷射压缩模塑法

权利要求书

1.一种喷射压缩模塑用模具装置，其特征在于，包括：

第一加压部；

第一模具，设置在所述第一加压部上；

第二加压部，设置在与所述第一加压部相对的位置上，通过驱动装置向所述第一加压部移动；

第二模具，设置在所述第二加压部上与所述第一模具相对的位置上；

间隔件，设置在所述第二加压部上，并处于所述第二模具的一侧，其贴紧在所述第一模具的一面；

支承件，将所述间隔件推向所述第一模具；及

树脂入口，设置在所述第一模具上，具有一浇口，所述浇口用来向所述第一模具与所述第二模具结合形成的型腔内填充树脂，

在所述第一模具与所述第二模具相互贴紧在一起并压缩填充于所述型腔内的树脂的过程中，通过所述第一模具与所述第二模具切断浇口处成型物。

2.根据权利要求1所述的喷射压缩模塑用模具装置，其特征在于，

所述第一模具上设置有第一切断角部，

所述第二模具上设置有与所述第一切断角部对应的第二切断角部，

在所述第一模具与所述第二模具相互贴紧在一起，压缩收容在所述型腔内的树脂的过程中，所述第一切断角部与所述第二切断角部相互错过的同时切断浇口处成型物。

3.根据权利要求2所述的喷射压缩模塑用模具装置，其特征在于，所述第一切断角部设置在所述第一模具的浇口面与所述型腔的内壁相会的地方，所述浇口面与所述浇口具有相同的一面，所述型腔的内壁设置在所述第一模具上。

4.根据权利要求2所述的喷射压缩模塑用模具装置，其特征在于，所述第二切断角部设置在所述第二模具的加压面与所述加压面的侧面相会的地方，其中所述加压面朝向所述型腔。

5.根据权利要求1所述的喷射压缩模塑用模具装置，其特征在于，

所述第一模具具有同所述浇口具有相同面的浇口面，并具有从所述浇口面延伸的阻挡部，

所述间隔件具有从其一侧延伸的延伸部，

所述阻挡部与所述延伸部的一面贴紧在一起，以形成一通道，所述通道用于从所述浇口向所述型腔注入树脂。

6.根据权利要求5所述的喷射压缩模塑用模具装置，其特征在于，

所述延伸部具有朝向所述第二模具的面，

所述面贴紧在所述第二模具上加压面的侧面。

7.根据权利要求1所述的喷射压缩模塑用模具装置，其特征在于，

所述支承件由弹性件或液压或空压致动器构成。

8.根据权利要求1所述的喷射压缩模塑用模具装置，其特征在于，

在通过所述树脂入口向所述型腔注入树脂的状态下，所述第一加压部与所述第二加压部之間保持树脂压缩间隔，所述第二模具中加压面的侧面上形成一空间，所述空间在所述第二模具的移动方向上的最大长度等于或大于所述树脂压缩间隔。

9.一种应用喷射压缩模塑用模具装置的喷射压缩模塑法，其特征在于，包括：

形成型腔步骤，将相互分离的第一模具与第二模具结合形成一型腔；

填充树脂步骤，在所述形成型腔步骤后，通过树脂入口向所述型腔内填充树脂；

压缩及切断浇口处成型物步骤，向所述型腔内填充树脂后，将所述第一模具与所述第二模具相互贴紧在一起，以此压缩填充于所述型腔内的树脂，并在压缩所述树脂的过程中切断浇口处成型物；

冷却或硬化步骤，在完成所述压缩及切断浇口处成型物步骤后，冷却或硬化所得成型品；

分离步骤，在完成冷却或硬化步骤后，分开所述第一模具与所述第二模具，以此从所述型腔分离出所述成型品。

10.根据权利要求9所述的应用喷射压缩模塑用模具装置的喷射压缩模塑法，其特征在于，在所述压缩及切断浇口处成型物步骤中，在所述第一模具与所述第二模具压缩所述树脂的过程中，通过所述第一模具与所述第二模具切断所述浇口处成型物。

11.根据权利要求10所述的应用喷射压缩模塑用模具装置的喷射压缩模塑法，其特征在于，在所述压缩及切断浇口处成型物步骤中，所述第一模具上的第一切断角部与所述第二模具上的第二切断角部相互交错经过而切断所述浇口处成型物。